WF67K-200T/4000MD330
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二、主要技術參數(shù) |
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公稱力: |
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2000KN |
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工作臺長度: |
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4000mm |
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工作臺寬度: |
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220mm |
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立柱間距: |
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3100mm |
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喉口深度: |
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350mm |
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滑塊行程: |
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250mm |
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最大開啟高度: |
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500mm |
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滑塊行程調節(jié)量: |
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180mm |
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油缸缸徑: |
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Ф240mm |
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主電動機: |
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Y160M-4 n=1440r/min N=11KW |
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齒輪泵: |
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NBT4-G25F
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滑塊速度: |
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V工作=10mm/s V回=45mm/s V空=45mm/s |
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系統(tǒng)壓力: |
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P=23MPa |
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數(shù)控系統(tǒng): |
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MD330（三軸伺服控制：后擋料前后、升降、折彎角度） |
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左右墻板厚度: |
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70mm |
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滑塊厚度: |
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70mm |
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支承板厚度: |
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80mm |
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外形尺寸: |
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長×寬×高=4200×2150×2950mm |
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重量: |
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14噸 |
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三、配套件生產廠 |
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電器件: |
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西門子、施耐德電氣 |
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液壓件: |
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海門新力 |
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油 缸: |
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濟寧泰豐液壓 |
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油 泵: |
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上海油泵廠 |
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密封件: |
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日本NOK、臺灣DZ |
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數(shù)控系統(tǒng): |
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香港三源 |
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滾珠絲桿: |
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臺灣TBI/HIWIN |
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直線導軌: |
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臺灣TBI/HIWIN |
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伺服電機: |
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三源伺服控制 |
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維拉式工作臺 |
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黃石大中科技 |
四、產品外形結構
1、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體鋼板焊接結構，振動時效消除內應力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
6.工作臺橈度補償可選用維拉式工作臺調節(jié)結構，無級調節(jié)。
五、機架應力及安全系數(shù)分析圖
六、性能特點
1、滑塊采用扭軸同步機構，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并在左端加裝了偏心調節(jié)機構，使得滑塊同步調節(jié)方便、可靠。
2、上模具可選用快夾裝置，橈度調整方便快捷、更換上模更方便；可選用機械維拉式可調撓度工作臺，方便調節(jié)不同加工材質的補償量，保證加工板材角度精度在國家一級精度內。
3、角度調整由伺服電機帶動油缸內機械擋塊的運動形成，并由數(shù)控顯示屏顯示數(shù)值。
4、后擋料的定位由伺服電機通過同步輪、同步帶、直線導軌、線軸承實現(xiàn)，重復定位精度≤0.05mm，并由數(shù)控顯示屏顯示。橫梁可增加雙直線導軌，方便擋指左右移動。
5、設備管路采用卡套式接頭與高壓膠管相配套，增加了液壓的密封性，克服了漏油、卡閥。
6、立柱右側裝有遠程調壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調節(jié)，方便、可靠。
7、前托料架采用可折疊升降型，工作臺開有T型槽，調節(jié)方便簡單。
七、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、能實現(xiàn)滑塊運動速度?？焖傧陆?，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當調整。
八、電氣控制系統(tǒng)
1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復位將微動開關拉桿拉出。
九、數(shù)控系統(tǒng)
