WF67K-200T/4000 A62
液壓數(shù)控折彎機
一、主要技術(shù)參數(shù)
公稱力: 2000KN
工作臺長度: 4000mm
工作臺寬度: 220mm
立柱間距:3100mm
喉口深度: 350mm
滑塊行程:250mm
最大開啟高度: 500mm
滑塊行程調(diào)節(jié)量: 180mm
油缸缸徑: Ф240mm
主電動機: Y160M-4 n=1440r/min N=11KW
油泵:NBT4-G25F
滑塊速度: V工作=10mm/s V回=45mm/s V空=40mm/s
系統(tǒng)壓力: P=22MPa
左右墻板厚度: 70mm
滑塊厚度: 70mm
支承板厚度: 80mm
后擋料數(shù)控系統(tǒng): A62(后擋料與折彎角度)
數(shù)據(jù)儲存: 40個程序（每個程序25個工步）
外形尺寸: 長×寬×高=4200×2150×2950
重量: 14噸
二、配套件生產(chǎn)廠
數(shù)控系統(tǒng): 南京天創(chuàng)
電器件: 西門子電器、施耐德電器
液壓件: 濟寧泰豐、海門新力
油 缸: 濟寧泰豐
油 泵: 上海油泵
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基
滾珠絲桿: 臺灣TBI/HIWIN【可選】
直線導(dǎo)軌: 臺灣TBI/HIWIN【可選】
主電機: 雙塔電機
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除內(nèi)應(yīng)力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、機架應(yīng)力及安全系數(shù)分析圖
五、性能特點
1、滑塊采用扭軸同步機構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補償機構(gòu)，通過調(diào)整可以使上模?？谠跈C器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的折彎精度。
3、角度調(diào)整中蝸輪減速機帶動油缸內(nèi)機械擋塊的運動形成，并由數(shù)控A62 顯示,控制。。
4、工作臺與墻板固定處設(shè)有上、下調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得折彎角度二頭微差時調(diào)節(jié)方便、可靠。
5、立柱右側(cè)裝有遠程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。
6、便捷的加油潤滑裝置。
3、機器的電氣箱位于機床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復(fù)位將微動開關(guān)拉桿拉出。
七、電氣控制系統(tǒng)
1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲?4V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復(fù)位將微動開關(guān)拉桿拉出。
