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WF67K-100T/4000 A62

液壓數(shù)控折彎機

一、主要技術(shù)參數(shù)
公稱力: 1000KN
工作臺長度: 4000mm
工作臺寬度: 180mm
立柱間距: 3100mm
喉口深度: 320mm
滑塊行程: 120mm
最大開啟高度: 380mm
滑塊行程調(diào)節(jié)量: 100mm
油缸缸徑: Ф180mm
主電動機: Y132M-4    n=1440r/min    N=7.5KW
齒輪泵: NB2-G16F  q=16ml/r    p=25Mpa
滑塊速度: V工作=8mm/s      V回=40mm/s      V空=60mm/s
系統(tǒng)壓力: P=22MPa
左右墻板厚度: 50mm
滑塊厚度: 50mm
支承板厚度: 60mm
后擋料數(shù)控系統(tǒng): A62
外形尺寸: 長×寬×高=4 2 0 0×1 7 5 0×2 4 2 0m m
重量: 8.2噸
二、配套件生產(chǎn)廠
數(shù)控系統(tǒng): 南京天創(chuàng)
電器件: 正泰電器、施奈德
液壓件: 濟寧泰豐
油   缸: 濟寧泰豐
油   泵: 上海油泵
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基
滾珠絲桿:   臺灣ABBA、TBI【可選】
直線導(dǎo)軌:   臺灣ABBA、TBI【可選】
主電機: 雙塔電機

三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除內(nèi)應(yīng)力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、機架應(yīng)力及安全系數(shù)分析圖

五、性能特點
1、滑塊采用扭軸同步機構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補償機構(gòu)，通過調(diào)整可以使上模模口在機器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的折彎精度。
3、角度調(diào)整中蝸輪減速機帶動油缸內(nèi)機械擋塊的運動形成，并由數(shù)控A62 顯示,控制。。
4、工作臺與墻板固定處設(shè)有上、下調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得折彎角度二頭微差時調(diào)節(jié)方便、可靠。
5、立柱右側(cè)裝有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。
6、便捷的加油潤滑裝置。

六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、能實現(xiàn)滑塊運動速度。快速下降，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當(dāng)調(diào)整。
七、電氣控制系統(tǒng)
1、電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用 50HZ、380V 三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相 220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中 24V 供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V 供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標(biāo)記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復(fù)位將微動開關(guān)拉桿拉出。
八、前、后擋料
1、前擋料：安置于工作臺側(cè)面，由 T 型螺絲固定，可左右移動。在折彎寬、長板料時可做支撐作用。
2、后擋料：由 A62 雙軸數(shù)控裝置控制，詳見以下數(shù)控介紹。