WF67K-100T/3200MD330
二、主要技術(shù)參數(shù)
公稱力:
1000KN
工作臺長度:
3200mm
工作臺寬度:
180mm
立柱間距:
2600mm
喉口深度:
320mm
滑塊行程:
120mm
最大開啟高度:
380mm
滑塊行程調(diào)節(jié)量:
100mm
油缸缸徑:
Ф180mm
主電動機:
Y160M-6 n=970r/min N=7.5KW
油 泵:
NB2-G16F q=16ml/r p=25Mpa
滑塊速度:
V工作=8mm/s V回=45mm/s V空=40mm/s
系統(tǒng)壓力:
P=22MPa
數(shù)控系統(tǒng):
MD330（三軸伺服控制：后擋料前后、升降、折彎角度）
左右墻板厚度:
40mm
滑塊厚度:
50mm
支承板厚度:
45mm
外形尺寸:
長×寬×高=3300×1750×2420
重量:
6.8噸
三、配套件生產(chǎn)廠
電器件:
西門子、施耐德電氣
液壓件:
海門新力
油 缸:
濟寧泰豐液壓
油 泵:
上海油泵廠
密封件:
日本NOK、臺灣DZ
數(shù)控系統(tǒng):
香港三源
滾珠絲桿:
臺灣TBI/HIWIN
直線導(dǎo)軌:
臺灣TBI/HIWIN
伺服電機:
三源伺服控制
維拉式工作臺
黃石大中科技
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除內(nèi)應(yīng)力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
6.工作臺橈度補償可選用維拉式工作臺調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，無級調(diào)節(jié)。
五、機架應(yīng)力及安全系數(shù)分析圖
六、性能特點
1、滑塊采用扭軸同步機構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并在左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。
2、上模具可選用快夾裝置，橈度調(diào)整方便快捷、更換上模更方便；可選用機械維拉式可調(diào)撓度工作臺，方便調(diào)節(jié)不同加工材質(zhì)的補償量，保證加工板材角度精度在國家一級精度內(nèi)。
3、角度調(diào)整由伺服電機帶動油缸內(nèi)機械擋塊的運動形成，并由數(shù)控顯示屏顯示數(shù)值。
4、后擋料的定位由伺服電機通過同步輪、同步帶、直線導(dǎo)軌、線軸承實現(xiàn)，重復(fù)定位精度≤0.05mm，并由數(shù)控顯示屏顯示。橫梁可增加雙直線導(dǎo)軌，方便擋指左右移動。
5、設(shè)備管路采用卡套式接頭與高壓膠管相配套，增加了液壓的密封性，克服了漏油、卡閥。
6、立柱右側(cè)裝有遠程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。
7、前托料架采用可折疊升降型，工作臺開有T型槽，調(diào)節(jié)方便簡單。
七、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、能實現(xiàn)滑塊運動速度。快速下降，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當調(diào)整。
八、電氣控制系統(tǒng)
1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復(fù)位將微動開關(guān)拉桿拉出。
九、數(shù)控系統(tǒng)
