WF67K-63T/2500 帶油冷
一、設(shè)備圖片(僅供參考)
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二、主要技術(shù)參數(shù) |
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公稱力: |
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630KN |
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工作臺(tái)長(zhǎng)度: |
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2500mm |
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工作臺(tái)寬度: |
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160mm |
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立柱間距: |
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2100mm |
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喉口深度: |
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550mm |
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滑塊行程: |
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120mm |
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最大開啟高度: |
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400mm |
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滑塊行程調(diào)節(jié)量: |
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120mm |
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油缸缸徑: |
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Ф140mm |
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主電動(dòng)機(jī): |
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Y132M-4 n=1440r/min N=5.5KW |
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油 泵: |
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G16F |
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滑塊速度: |
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V工作=8mm/s V回=80mm/s V空=90mm/s |
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系統(tǒng)壓力: |
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P=24.5MPa |
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數(shù)控系統(tǒng): |
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雙軸伺服數(shù)控 |
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后擋料行程： |
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10-1300mm |
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折彎橋架成型尺寸 |
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最小45x45，最大900x200 |
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外形尺寸: |
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長(zhǎng)×寬×高=4800×3300×2500mm |
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三、配套件生產(chǎn)廠 |
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電器件: |
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施耐德電氣 |
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液壓件: |
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海門新力 |
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油 缸: |
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濟(jì)寧泰豐 |
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油 泵: |
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上海油泵 |
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密封件: |
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日本NOK、臺(tái)灣DZ |
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數(shù)控系統(tǒng): |
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南京天轅科技SNC52 |
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滾珠絲桿: |
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臺(tái)灣ABBA |
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伺服電機(jī): |
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南京伺服控制 |
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力,使機(jī)身具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運(yùn)輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、性能特點(diǎn)
1、滑塊采用扭軸同步機(jī)構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整可以使上模模口在機(jī)器全長(zhǎng)上獲得一個(gè)特定曲線，以補(bǔ)償機(jī)械加載時(shí)工作臺(tái)和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的折彎精度。
3、角度調(diào)整由伺服電機(jī)帶動(dòng)油缸內(nèi)機(jī)械擋塊的運(yùn)動(dòng)形成，并由SNC52系統(tǒng)顯示數(shù)值。
4、便捷的加油潤(rùn)滑裝置。
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、能實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)速度?？焖傧陆担僬蹚?，快速返程回動(dòng)作，且快下、慢下速度能作適當(dāng)調(diào)整。
七、電氣控制系統(tǒng)
1、電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長(zhǎng)。
2、本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲?4V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3、機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中系統(tǒng)吊臂上，每個(gè)操作堆積元件的功能由其上方形象符號(hào)標(biāo)記。在打開電箱門時(shí)能自動(dòng)切斷電源，如需帶電檢修，可手動(dòng)復(fù)位將微動(dòng)開關(guān)拉桿拉出。
八、數(shù)控系統(tǒng)
