二、主要技術參數(shù)
公稱力:
500KN
工作臺長度:
2500mm
工作臺寬度:
160mm
立柱間距:
1900mm
喉口深度:
200mm
滑塊行程:
100mm
最大開啟高度:
320mm
滑塊行程調節(jié)量:
70mm
油缸缸徑:
Ф125mm
主電動機:
Y132S-4 n=1440r/min N=5.5KW
油 泵:
10MCY14-1B q=10ml/r p=31.5Mpa
滑塊速度:
V工作=8mm/s V回=66mm/s V空=60mm/s
系統(tǒng)壓力:
P=22MPa
數(shù)控系統(tǒng):
E21
左右墻板厚度:
25mm
滑塊厚度:
35mm
支承板厚度:
25mm
外形尺寸:
長×寬×高=2700×1150×1940mm
重量:
3.2噸
三、配套件生產廠
電器件:
正泰電器、施耐德電氣
液壓件:
江蘇建湖
油 缸:
江蘇如皋、安徽海林
油 泵:
上海油泵廠
密封件:
日本NOK、臺灣DZ
數(shù)控系統(tǒng):
南京ESTUN
一、設備外形圖片
1、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體鋼板焊接結構，振動時效消除內應力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸 面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
1、滑塊采用扭軸同步機構，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并左端加裝了偏心調節(jié)機構，使得滑塊同步調節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補償機構，通過調整可以使上模?？谠跈C器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產生的撓度，提高了工件的折彎精度。
3、角度調整中蝸輪減速機帶動油缸內機械擋塊的運動形成，并由行程計數(shù)器顯示數(shù)值。
調節(jié)方便、可靠。
5、立柱右側裝有遠程調壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調節(jié)，方便、可靠。
6、便捷的加油潤滑裝置。
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、能實現(xiàn)滑塊運動速度。快速下降，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當調整。
1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲?/span>24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復位將微動開關拉桿拉出。
