硅膠片材擠出機(jī)(密煉單螺桿)
硅膠片材擠出機(jī)主要用干各類(lèi)汽車(chē)膠管，加強(qiáng)膠管，異型膠管的擠出:各類(lèi)汽車(chē)半單擠出橡膠密封條，雙復(fù)合密封條。一復(fù)合密封條和兒
復(fù)合密封條的擠出:各類(lèi)中小丁業(yè)用膠管的擠出;皮累的擠出等。
工藝流程:
把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機(jī)內(nèi),物料經(jīng)過(guò)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子混煉，加壓摧加壓將其物料在密煉機(jī)內(nèi)成型，通過(guò)轉(zhuǎn)子與壓摧的動(dòng)作
將物料態(tài)車(chē)成團(tuán)狀 把戀性好的物料翻到提補(bǔ)機(jī)內(nèi) 經(jīng)捍補(bǔ)機(jī)送到錐雙嘿料和內(nèi) 通過(guò)錐雙嘿料機(jī)均勺的嘿到單螋桿內(nèi) 該設(shè)各物料經(jīng)單帽程
穩(wěn)定擠出在擠出過(guò)程中塑料借助加料螺旋進(jìn)入機(jī)簡(jiǎn)中,該設(shè)備在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下,不斷向前推進(jìn),從預(yù)熱段開(kāi)始逐漸的向均化段運(yùn)動(dòng)
該設(shè)備塑料推入機(jī)頭;到達(dá)機(jī)頭的料流,經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙,從模套口擠出片材,(模具的厚薄可根據(jù)客戶(hù)的需求調(diào)整),片材進(jìn)入三輥
定型，冷卻，整平,經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻,取產(chǎn)品尺寸計(jì)時(shí)器確定尺寸剪切,剪下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行打包,該設(shè)備工藝生產(chǎn)完畢
硅膠片材擠出機(jī)可根據(jù)客戶(hù)需求可生產(chǎn),厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類(lèi)板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑
化能力設(shè)計(jì),為使塑料融化,色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì),使板材厚薄調(diào)整更為。溫度控制在±1℃可控制塑化過(guò)
程及板材厚薄,平數(shù)性，輥成型壓棍機(jī)采用水平式或垂直式,可自由升降方式在廈板薄板操作過(guò)中提供更多選擇性,提高板材品質(zhì)，該設(shè)備板
材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm.及雙口路冷卻系統(tǒng),配合模溫控制壓棍輪溫度使
板材,厚薄均勻。
