福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模風(fēng)管生產(chǎn)2線是由上料架,調(diào)平壓筋機,沖尖口和沖方口機,剪板機所組成.電器控制部分采用全電腦控制,該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng),生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高. 其max大工作速度為20米/分,長度誤差國±0.5mm/m,對角線誤差為±0.8米/m,上料架可以根據(jù)客人的要求配套.
該生產(chǎn)線可以滿足風(fēng)管板料下料,同時也可以為TDF(自動法蘭)下料工作. 佛迪風(fēng)管生產(chǎn)II線與T-12(自成法蘭機). 轆骨機,折邊機配套產(chǎn),加上相應(yīng)角碼便能生產(chǎn)自成法蘭式的風(fēng)管.
基本配置
●電動送料機架1臺（配二個料盤）
●壓筋調(diào)平裝置一套
●液壓剪角機四套連模具
●液壓剪板機
●電腦及控制器及生產(chǎn)軟件一套
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模風(fēng)管生產(chǎn)Ⅲ線是由上料架、調(diào)平壓筋裝置、沖尖、方口模具、液壓剪板帶折邊裝置所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，雙編碼器定位，伺服驅(qū)動，生產(chǎn)精度和速度明顯提高。其max大工作速度為18米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差 ±0.8mm。 本系統(tǒng)可滿足單班生產(chǎn)1000M2方型風(fēng)管能力。
基本配置
A: 電動送料機架兩臺（配四個料盤）
B: 壓筋調(diào)平裝置一套
C: 液壓剪角機四套連模具
D: 液壓剪板機、液壓折彎機一套
E: 電腦及控制器及生產(chǎn)軟件一套
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模根據(jù)客戶要求采用多種方式一次性完成整體防火閥框體或防火閥閥體的工藝
推薦防火閥成型工藝 放料——整平送料——沖孔——成型-----切斷——收料臺
設(shè)備性能 1、機組軋制能力：寬：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生產(chǎn)速度：5-8米/分鐘 4、裝機總?cè)萘浚捍蠹s21kw5、生產(chǎn)占地面積：長18米X寬3米 6, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相設(shè)備組成部件 設(shè)備主要由放料機、整平送料系統(tǒng)、沖孔、送料、成型主機、切斷機、收料臺、電器控制柜等部件組成。
防火閥成型設(shè)備主要部件的技術(shù)參數(shù)： 放料機 負載能力：3噸 處理卷料的內(nèi)孔直徑：490 – 510mm 外徑：≤1200mm
整平送料系統(tǒng)：九輥校平;沖孔裝置：沖缺模架為四導(dǎo)柱式 沖模模具材質(zhì)： Cr12 。 淬火處理。 成型主機部分 成型機架：9-18道次 成型模具材質(zhì)：GCr15，淬火處理，硬度為HRC56-62o 電機：7.5kw變頻電機。切斷裝置：液壓定尺切斷 電器控制：PLC
我公司“邦宏冷彎”設(shè)計制造的防火閥設(shè)備有以下幾個優(yōu)點： 1.防火閥設(shè)備可以直接成型成傳統(tǒng)防火閥的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，防火閥設(shè)備成型出來的產(chǎn)品只需要通過鉚接或螺絲鑲嵌的形式。直接合成框體。電氣控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設(shè)制多重安全保護。 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力、避免機身的變形。3.成型機架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強性高，使用壽命長。 4.軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。 6.傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動。可保證設(shè)備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模校平機
a.工作輥數(shù)：5輥式校平機
b.結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，方便對中。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模伺服送料、沖孔
送料方式：伺服電機送料
結(jié)構(gòu): 液壓沖孔機構(gòu)
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。
沖模:3套
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模成型主機
機型：GY150型
成型道次：16道（輥）
成型品種：C型材
成型機架:龍門牌坊式+鏈條傳動
max大進料寬度：≤380mm
max大材料厚度： 2.0mm
軋輥軸軸徑：φ65 mm
軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機：18.5kw 變頻電機驅(qū)動。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模切斷機
a.形式：液壓切斷機
b.結(jié)構(gòu)特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設(shè)定。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模出料臺
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模電器控制系統(tǒng)
整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。
操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模供應(yīng)全自動框體防火閥成型設(shè)備
設(shè)備性能 1、機組軋制能力：寬：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生產(chǎn)速度：5-8米/分鐘 4、裝機總?cè)萘浚捍蠹s21kw5、生產(chǎn)占地面積：長18米X寬3米 6, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相設(shè)備組成部件設(shè)備主要由放料機、整平送料系統(tǒng)、沖孔、送料、成型主機、切斷機、收料臺、電器控制柜等部件組成。
防風(fēng)閥成型設(shè)備主要部件的技術(shù)參數(shù)：放料機 負載能力：3噸處理卷料的內(nèi)孔直徑：490 – 510mm 外徑：≤1200mm
整平送料系統(tǒng)：九輥校平;沖孔裝置：沖缺模架為四導(dǎo)柱式?jīng)_模模具材質(zhì)： Cr12 。淬火處理。成型主機部分 成型機架：9-18道次成型模具材質(zhì)：GCr15，淬火處理，硬度為HRC56-62o電機：7.5kw變頻電機。切斷裝置：液壓定尺切斷電器控制：PLC
我公司設(shè)計制造的防風(fēng)閥設(shè)備有以下幾個優(yōu)點： 1.防風(fēng)閥設(shè)備可以直接成型成傳統(tǒng)防風(fēng)閥的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，防風(fēng)閥設(shè)備成型出來的產(chǎn)品只需要通過鉚接或螺絲鑲嵌的形式。直接合成框體。電氣控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設(shè)制多重安全保護。 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力、避免機身的變形。3.成型機架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強性高，使用壽命長。 4.軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。 6.傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動?？杀ＷC設(shè)備超時間，高強度運行，并且使用壽命長
2.福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模設(shè)備技術(shù)要求
2.1設(shè)備技術(shù)條件：
2.1.1設(shè)備占地面積： 12×2×2（長×寬×高）米。
2.1.2設(shè)備進料方向：左進右出。
2.1.3電壓參數(shù)380V，50Hz，3相。
2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
2.2.1 軋制帶鋼寬度：100-250mm
2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.5-1.8mm
2.2.3產(chǎn)品的每節(jié)長度公差：1‰mm
2.2.4 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼，如Q195，Q235。
2.2.5 軋制工件長度：≥2000mm
2.2.6設(shè)備裝機總?cè)萘浚杭s8KW。
2.2.7設(shè)備速度：生產(chǎn)速度10-20米/分鐘。
金屬板材為了加工成需要的形狀結(jié)構(gòu)，通常會通過成型機加工，生產(chǎn)防火閥外框需要成型機對金屬板材進行加工。
目前市場上的滾壓成型機都是成型前沖孔或沖缺口，它的缺點非常明顯：成型前沖孔或沖缺口機器多道滾輪滾壓冷彎以后，沖孔或沖缺口的位置會改變，板材也會變形，影響整條器材的直線度和截面尺寸，沖孔和沖缺口需要二次定位，影響后面加工定位的精度，傳統(tǒng)先沖孔沖缺口的生產(chǎn)機器，對于小批量加工時，只能切斷單片進行加工，然而單片進料時，型材在機器內(nèi)容易跑偏，造成廢品率高。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型是鑒于上述那樣的問題而提出的方案。
提供一種防火閥外框生產(chǎn)設(shè)備，包括送料架和機架，機架上裝有成型單元、豎沖單元和折方切斷單元，還包括調(diào)平單元，設(shè)于成型單元與豎沖單元之間，所述豎沖單元末端銜接有側(cè)沖單元。
作為一種優(yōu)選，側(cè)沖單元包括頂板、側(cè)板、底板、油缸和沖刀，所述頂板、側(cè)板和底板形成一個容腔，其特征在于：還包括模芯，所述模芯設(shè)于容腔內(nèi)，且與頂板固定連接，模芯上設(shè)有橫向沖刀槽和配合成型板材形狀的縱向通槽，所述橫向沖刀槽的相對位置設(shè)有沖刀，所述沖刀連接在沖刀座上，所述的側(cè)板上設(shè)有通孔，所述油缸設(shè)于容腔外側(cè)且油缸的輸出端穿過通孔與沖刀座相連，油缸帶動沖刀座橫向運動。
優(yōu)選的，所述的沖刀座包括豎板、豎板和橫板，所述豎板外側(cè)連接油缸，豎板通過橫板連接豎板，形成U型結(jié)構(gòu)，所述橫板下表面不接觸底板。
優(yōu)選的，所述的側(cè)板外側(cè)分別設(shè)有兩個相對的油缸，容腔內(nèi)設(shè)有兩個沖刀座分別連接油缸，油缸帶動沖刀座運動使沖刀從內(nèi)向外對成型板材進行沖缺口。
優(yōu)選的，所述的底板上設(shè)有缺口。
本實用新型的有益效果是：成型后再沖孔或沖缺口，沖孔或沖缺口的位置不會改變，板材保持成型后的形狀，沖孔和沖缺口位置準確，方便后續(xù)加工，對于小批量加工時，無需切斷單片進行加工，板材在機器中不會跑偏，并且沖缺精確，廢料處理方便，提高了產(chǎn)品合格率。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模直線型共板法蘭風(fēng)管自動生產(chǎn)線是本公司在批量生產(chǎn)YZGBX12-1250型全自動共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)市場節(jié)能降耗、減少設(shè)備占地空間的需要，max新開發(fā)的一代新產(chǎn)品。該生產(chǎn)線較原生產(chǎn)線縮短五米，占地面積減少二分之一以上，設(shè)備總動力降低百分之二十，設(shè)備總重量減少百分之三十以上。該生產(chǎn)線全長27米，平均班產(chǎn)量1500平方米，能完成將整捆卷板由開卷、校平、壓筋、沖切缺口、精確位移咬口聯(lián)合角雙口成型，經(jīng)皮帶線傳送至共板法蘭成型機組，經(jīng)液壓自動定位折方形成共板法蘭、角鋼法蘭、插接式法蘭風(fēng)管組件。所有加工工序均由電腦自動控制，僅由1-2人監(jiān)控操作即可。加工的風(fēng)管不僅質(zhì)量完全標(biāo)準統(tǒng)一，而且較人工單機操作提高工效15－20倍。
<一>福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模 生產(chǎn)工藝流程及主要功能：
開卷校平 → 壓筋 → 沖尖口和方口 → 定尺剪斷 → 1號機械手送料裝置 → 自動聯(lián)合咬口 → 角鋼法蘭8mm小直角邊成形 → 雙機聯(lián)動共板法蘭（TDF）→ 帶動力皮帶輸送平臺B → 2號伺服機械手定長送料 → 折方成形 → 人工出料
<二> 福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模主要技術(shù)參數(shù)
1. 材料 普通低碳鋼板、鍍鋅板
2. 板厚 鍍鋅板（0.5-1.2mm）
3. 卷料寬度 1500毫米
4. 卷料重量 6000公斤
5. 卷料內(nèi)直徑 φ480-610毫米
6. 卷料外直徑 φ1100毫米（max大）
7. 進料運行速度 15米/分鐘 （max快）
8. max長單片風(fēng)管板料長度 4000毫米
9. max短單片風(fēng)管板料長度 600毫米
10、板料長度誤差范圍 ±0.5毫米
11、風(fēng)管折彎誤差范圍 ±2毫米
12、壓筋 標(biāo)準“V”型 （坡度間距：210毫米）
13、控制系統(tǒng) 全電腦數(shù)控
14、主電源 380伏 50赫茲 3相
15、液壓壓力 工作壓力：8-12 MPa，系統(tǒng)壓力：16MPa
16、氣壓壓力 0.6-0.8MPa
17、線運行方式 直線型
18、全長 25米
19、寬度 4.5米(max大)
20、總功率 25KW
21、總重量 約16噸
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模共板法蘭（TDF）風(fēng)管設(shè)計與制作越來越受到本行業(yè)的重視，與角鋼法蘭和其它連接形式相比，它的特點是省工、省料、強度高、密封性能好，外觀美、安裝方便，用此工藝能縮短工期，可為甲乙雙方節(jié)約大量工程費用。我公司參照西歐、日本、美國等此類設(shè)備的max新資料，開發(fā)研制了一條共板法蘭風(fēng)管自動生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由電腦控制，將卷板經(jīng)開卷機自動放料，經(jīng)校平、壓筋、長度測量、沖剪缺口、定長剪斷，雙側(cè)聯(lián)合角咬口，雙側(cè)共板法蘭成型，液壓自動折方，全部工序僅由2-3人監(jiān)控操作電腦控制自動完成。
該生產(chǎn)線可完成“L”和“□”形風(fēng)管折方或平板輸出， max大風(fēng)管的四個邊長之和為12m。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)?！ax大加工板厚：1.2mm
·適用卷板寬度：1000mm；1250mm
·剪板精度誤差：±0.5mm
·生產(chǎn)效率(平均)：2000m2/班
·生產(chǎn)線總動力：35kw
·重量：18.8T
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模共板法蘭風(fēng)管立式合縫機，是在我公司生產(chǎn)的臥式合縫機的基礎(chǔ)上，為了進一步方便合縫功能而開發(fā)的又一新型合縫機。該機在合縫時不需要將風(fēng)管放倒、抬起、對正、壓緊等，只要將風(fēng)管立起來，在地平面上向前推到位，即可夾緊合縫。而且合縫時操作者能清楚的看到合縫的過程和合縫質(zhì)量，便于校直和調(diào)整。
使用該機可大大提高生產(chǎn)效力（每分鐘可合3-4個風(fēng)管），提高合縫質(zhì)量，同時能大大減輕勞動強度，改善工作環(huán)境。該機便于維修，操作方便，是目前有名的風(fēng)管廠家必不可少的新型風(fēng)管加工高備。
·max大合縫板材厚度 1.2 mm
·合縫適用長度：300mm-1500mm之間任意調(diào)節(jié)
·max小風(fēng)管 ：150×150mm
·外形尺寸 ：1000×800×1800 mm
·重量：900kg
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模圓法蘭
圓法蘭成型機
可將各種規(guī)格的帶料進行加工成角鐵、圓法蘭，是制作圓法蘭的理想設(shè)備。廣泛用于建筑、通風(fēng)除塵、裝修、五金、輕工、化工等行業(yè)。
特點：
一、微電腦PLC控制，觸控屏幕設(shè)定。
二、機架采高強鋼板焊接，輥輪使用Cr12MOV材料，堅固耐用。
三、材料適用范圍：厚度3-5mm鐵材、不銹鋼材等邊或不等邊之角鐵及法蘭直徑Ф255～Ф2000mm。
四、工作動作類別：1、直線角鐵成型切斷。2、圓法蘭成型切斷。
五、油壓系統(tǒng)：工作壓力無段調(diào)整，油壓回路采用零負載設(shè)計，搭配低極數(shù)頻率設(shè)計之油泵馬達，有效降低噪音聲響，進而增進馬達效能及壽命。
六、電控系統(tǒng)：配載人機介面，直徑成型定位輪，距離調(diào)整位置尺設(shè)計，用德制磁性數(shù)據(jù)尺確度高，使其操作精度及簡單明瞭。
七、加工速度：7150米/分鐘。
八、 加工無前后端直部損耗材料，效率高，降低成本。
*圓法蘭成型生產(chǎn)線說明：人機介面顯、設(shè)定、PLC控制。
*結(jié)構(gòu)：機架采用強力復(fù)合式組合，零件厚實堅固耐用。
*操作功能：具寸動/自動功能
*適用范圍:厚度3-5mmm鍍鋅板，等邊或不等邊之角鐵及法蘭直徑300-2000成型。
*設(shè)備動作類別：一、各直線角鐵成型切斷。二、各法蘭成型切斷。
*油壓系統(tǒng)：工作壓力無段調(diào)整，油壓回路采用零負載設(shè)計，搭配低極數(shù)。
*頻率設(shè)計之電,有效降低嗓音，進而增加電機效能及壽命。
*電控系統(tǒng)：配載人機介面，直徑成型定位輪，距離調(diào)整位置尺設(shè)計，用德制磁性數(shù)據(jù)尺精確度高，使其操作精度及簡單明瞭。
*加工無前后端直部損耗材料，效率高、降低成本。
圓法蘭沖孔機說明：
1、在設(shè)定圓法蘭直徑后，伺服馬達驅(qū)動定位機構(gòu)根據(jù)不同法蘭直徑的大小自動定位。
2、在人機界上人工輸入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采用伺服定位，定位公差±0.1mm,當(dāng)夾緊工件時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。
3、圓法蘭加工直徑范圍300～2000mm.
4、沖壓模具采用標(biāo)準模塊式設(shè)計，使用過程之中的更換簡易、方便。
5、分度盤夾緊機構(gòu)為伺服馬達帶滾珠絲桿完成。
6、支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。沖模材質(zhì)為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。
二、 福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模 設(shè)備具體參數(shù)：
|
產(chǎn)品材料材質(zhì)： |
鍍鋅鋼帶 |
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產(chǎn)品材料厚度： |
2-5mm |
|
產(chǎn)品材料寬度： |
48-90mm |
|
產(chǎn)品成型進料速度： |
5-8 m/min(可調(diào)) |
|
產(chǎn)品加工范圍： |
法蘭寬度30：Ф280法蘭寬度40：Ф300 法蘭寬度50：Ф320 |
|
設(shè)備總功率： |
17.2KW |
|
設(shè)備用電： |
交流380V，50Hz,三相 |
|
液壓系統(tǒng)： |
通常8－16Mpa，max大16 Mpa |
四、 機器主件使用材料
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模
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|
名稱 |
材料 |
數(shù)量 |
型號或規(guī)格 |
品牌 |
|
1 |
機架 |
A3 |
|
|
|
|
2 |
成型軋輥 |
Cr12 |
6組 |
|
|
|
3 |
調(diào)直軋輥 |
40Cr |
3組 |
|
|
|
4 |
卷圓軋輥 |
40Cr |
3組 |
|
|
|
5 |
主軸 |
40 Cr |
|
|
|
|
6 |
軸承 |
|
60個 |
|
|
|
7 |
動力電機 |
|
1套 |
11kw |
|
|
8 |
減速機 |
|
3套 |
|
|
|
9 |
液壓電機 |
|
2 |
3.7kw |
|
|
10 |
液壓閥 |
|
3 |
|
|
|
11 |
液壓泵 |
|
1臺 |
17L流量泵 |
|
|
12 |
油缸 |
|
2個 |
定制 |
|
|
13 |
PLC |
|
1個 |
FP-X |
顯控 |
|
14 |
人機介面 |
|
1個 |
SA-7A |
顯控 |
|
15 |
編碼器 |
|
1個 |
ATT-E3600-HF-5M |
亨士（中德合資）浙江 |
1. 產(chǎn)品成型流程： (按圖所示)
l 放料器 --9組滾壓成型主機---調(diào)直---卷圓---自動切斷
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu):
（1） 放料架部分
l 配置無動力放料架: 1臺
l 可放材料尺寸: 1200mm
l 內(nèi)孔漲縮直徑: Ф350mm～Ф510mm
l 可放材料寬度: 120mm
l 可放材料重量:1000Kg
l 漲縮型式: 手動
l 帶手動剎車裝置
（2） 主機部分
l 機架—采用整體結(jié)構(gòu)，A3鋼構(gòu)焊接進料口—采用導(dǎo)板導(dǎo)料。
l 成型軋輪--采用6組軋輪。
l 扎輪材料--Cr12鋼材,淬火處理,硬度HR58-C60℃。
l 主軸—直徑?60mm、材料為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)精車后精磨。
l 主軸軸承—每邊側(cè)板上、下軸都采用進口滾珠軸承。
l 主機動力—主電機功率22kw伺服驅(qū)動電機
l 主機傳動系統(tǒng)—傳動由電機通過三臺減速箱鏈輪與聯(lián)動齒輪連接，帶動扎輪同步轉(zhuǎn)動。
（3） 卷圓部分：采用三道軋輥，前二道軋輥用于固定，第三道軋輥壓弧度實現(xiàn)卷圓，第三道軋輥采用手動移動定位圓的直徑。
（4） 液壓切斷：采用液壓模具剪斷。（45度）
3. 電控系統(tǒng)
l 采用PLC自動控制。
l 采用國產(chǎn)昆侖通態(tài)人機介面操作。
l 電器元件國產(chǎn)名優(yōu)。
l 配置控制變壓器和開關(guān)穩(wěn)壓電源
4. 外形尺寸：2800×2300×1500（mm）
5. 重量： 2750Kg
法蘭成型機有機械式和液壓式，是將各種型鋼卷制成圓環(huán)狀或螺旋狀的卷圓裝置。其結(jié)構(gòu)緊湊，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、安裝使用方便、操作簡單、承載能力強、壽命長、卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。法蘭機是將碳鋼，不銹鋼，有色金屬型材，卷制成直徑Φ350以上（如需更小直徑需加工新模具）的圓環(huán)和法蘭的一種高效益的卷圓裝置。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母機
該產(chǎn)品廣泛適用于風(fēng)機、橋梁模板、化工設(shè)備、電纜線架、礦用防爆開關(guān)、離心機等機械設(shè)備行業(yè)的應(yīng)用。法蘭成型機利用三個輥子上的模具將各種型材如：扁鋼、槽鋼、圓管或其它異型截面型材卷彎成一定曲率的圓形、弧形、螺旋型。該機模具為組合式，變化組合后可適用于多種型材。
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模角鐵法蘭四槍自動焊接機 角鋼法蘭4槍自動焊接機設(shè)備
本設(shè)備法蘭尺寸自動定位,4個角同時焊接!
max大焊接尺寸:3700MM*1450MM
max小焊接尺寸:200MM*200MM(有更小的尺寸需要兩個角兩個角焊)
這個范圍內(nèi)的任何尺寸輸入到系統(tǒng),設(shè)備自動找到相應(yīng)的位置,四角法蘭放上去,開啟焊機,自動焊接!
具體的焊接時間取決于人工上料的快慢,焊接時間只要:10-14秒.四個角同時,效率高,焊縫漂亮
操作非常簡單,本公司全部采用進口伺服,導(dǎo)軌,絲桿等進口元件,配件,確保了整臺設(shè)備的精度及質(zhì)量!
鍍鋅角鐵不需要打磨鍍鋅層可直接焊接,節(jié)約人力和時間成本
操作簡單,易學(xué),焊接時間短
參數(shù):
控制電源： 單相50HZ AC220V
焊槍行走速度范圍：0-500mm/s
焊槍手動微調(diào)距離：50mm
***小焊接法蘭尺寸：200MM*200MM
***大焊接法蘭尺寸:3500MM*1450MM
可焊接:國標(biāo)/非標(biāo):3/4/5號角鐵(可定制)
設(shè)備精度：≤0.05mm
設(shè)備尺寸:4600MM*2100MM*1500MM(長寬高)
角鐵工裝夾具:自動定位
特點:
1. 本機采用自動定位工裝夾具.輸入不同尺寸的法蘭設(shè)備自動找到相應(yīng)的位置,高精度定位
2.本機系統(tǒng)功能全面，可滿足國標(biāo)、非標(biāo)3－5號方圓黑鐵、鍍鋅角鐵的焊接需求，無需編程
自動選擇即可，操作更簡單、更方便
3.傳動部分采用精密滾珠絲桿提高了重復(fù)定位精度和使用壽命。
4.導(dǎo)軌采用高組裝線性導(dǎo)軌，提高重復(fù)定位精度和使用壽命。
5.角鐵四個角同時焊接，把焊接效率***大化，***的降低了生產(chǎn)成本
6.焊接可選擇聯(lián)動或是單動,焊接圓法蘭時4個焊槍可單獨焊接,相當(dāng)于4臺圓法蘭焊接機功能
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模防火閥設(shè)備
1380000.001風(fēng)閥外框成型機（料厚1.5MM）
口字型:居中寬75mm深2mm
加強筋；主軸孔；熔斷器孔
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機松下
或者英威騰，電機功率請分別見詳細技術(shù)參數(shù)，控制為伺
服單片機＋編碼器閉環(huán)控制
（2）主材料材質(zhì):模具為Cr12MoV，滾輪為軸承鋼，
（3）所用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
（4）送料機的型號:MF-400（400寬度）
（5）進料效率，滾子數(shù)量、材質(zhì)、和直徑:滾子數(shù)量11根，直
徑100mm
（6）電器元件品牌，導(dǎo)線連接方式:施耐德等
其它技術(shù)參數(shù)請見附件
1105000.002風(fēng)閥葉片成型機（料厚1.5MM）
孔片方0×10）沖6孔/4孔葉片壓塊孔
居中10＊10方軸槽葉鏈
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機為東
菱或者威科達，電機功率請分別見詳細技術(shù)參數(shù)，控制為
服單片機＋編碼器閉環(huán)控制
（2）主材料材質(zhì):模具為Cr12MOV，滾輪為軸承鋼，
（3）所用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
（4）電器元件品牌，導(dǎo)線連接方式:施耐德等
其它技術(shù)參數(shù)請見附件
3防火閥葉片成型機（料厚1.8MM）
105，000.00門0×10）沖6孔/4孔葉片壓塊孔；
居中1010方軸槽
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:服電機為東
菱或者威科達，電機功率請分別見詳細技
為服單片機＋編碼器環(huán)見詳細技術(shù)參數(shù)，控制」
福建自動化風(fēng)管制作設(shè)備規(guī)模沖孔冷軋機成型機組料架
16沖轉(zhuǎn)軸孔（參數(shù)后定一:功能
支撐條機由滾壓成型機，液壓下孔剪切組成。采用電腦單片機控制，臺灣威綸觸摸屏操作，全
電腦控制。該生產(chǎn)線加工速度為46米/分，標(biāo)準料架承重2噸。
二支撐條相關(guān)參數(shù)
1:成型寬度:根據(jù)要求設(shè)計不可調(diào)；
5:長度精度:±0.3mm/100mm
6:平面度:±0.5mm/1000mm
7:孔間精度:±0.3mm/10002:材質(zhì):鍍鋅板
3:材料厚度:1.5-2mm
:材料寬度:根據(jù)調(diào)試結(jié)果
1、長度可自由調(diào)節(jié)，配沖孔模具和切斷模具各壹三:液壓沖孔切斷
2:模具材質(zhì):C12MoV，熱處理HC5862:模具沖針使用壽命不得低于10萬次
1:切斷形式:液壓自動定長切斷，
3:孔間距尺寸精度10.3/10
4:采用減速停機剪切、沖孔；
7:剪板厚度:2mm
8:沖孔模具材質(zhì):Cr12Mov:切斷刀具材質(zhì):Cr12Mov
6:電機:伺服電機4KW
四:無動力料架:
4:放料內(nèi)徑:中480～610mm1:結(jié)構(gòu):無動力懸臂式
2:采用手動脹芯漲緊
5:卷料外徑:1200m
6:放料寬度:200mm3:載重:2000kg
40Cr，調(diào)質(zhì)并外圓磨削處理:五:滾壓成型機
6:水平支架:采用整體式鋼板結(jié)構(gòu)，1:主機尺寸約:3500×600×1100:
夾板厚度30mm，表面精磨；2:滾輪材料:GCr15，淬火硬度為
HRC58-62熱處理后再磨削精車
7:傳動鏈條采用ISO16A，齒輪模數(shù)3:軋數(shù)量:10組；
8:機臺所有螺栓連接件:8.8級4:傳動形式:主電機＋硬齒面減速機傳動，再通過鏈條傳動主軸，再通過齒
9:大成型速度:4-6m/min
10:電機功率:伺服電機＋硬齒面齒輪輪傳動各個水平輥；
減速機。5:軋軸:軋軸軸徑為小52材質(zhì)」
6.8、機臺所有螺栓連接件:8.8級 XWXH）
HRC5862熱處理后再磨削精車
6.9、成型速度:6m/min6.3、軋輥數(shù)量:14組:
6.10、成型后含校平整形機構(gòu)，材料
6.11、成型過程中，框體鋅層掉鋅現(xiàn)象6.4、傳動形式:主電機＋硬齒面減速機
Cr12與鋅層刮傷現(xiàn)象不得超過板面的4％；傳動，再通過鏈條傳動主軸，再通過齒
輪分別傳動各個水平:
7.16.5、軋軸:軋輻軸軸徑為52材質(zhì)
7.2、油缸品牌:國內(nèi)一線品牌
油管雙層鋼絲高壓油40＃鋼，調(diào)質(zhì)并外圓磨削處理；
采用整體式鋼板結(jié)構(gòu)
6.6、水平輥支架:
七、機架系統(tǒng):采用方鋼整體焊接而成；方鋼規(guī)格:100＊100，方鋼壁厚:3mm
采用整體式側(cè)板式
整線采用電腦單片機控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與電腦的交互。操作
、電氣控制部分及安全防護部分
人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生
產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)
字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。
操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能:在手動狀態(tài)下，能進行單機運
行，方便維修:在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動:全線設(shè)有急停按鈕，易于處
理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
1:觸摸屏:臺灣威綸的彩色高分辯率觸摸屏
2:編碼器:日本內(nèi)密控碼器
3:電器零件:施耐德、ABB，國際一線品牌
4:電腦:單片機電腦控制
5:具備各項安全系統(tǒng)及保護裝置
設(shè)備型號及規(guī)格
數(shù)量備注九、設(shè)備列表
設(shè)備名稱序號
1套無動力放料架
1套滾壓成型機
包括調(diào)直裝置3
電機：伺服電機1套
1套硬齒面減速機
1套液壓沖液壓沖孔系統(tǒng)
沖孔模具
切斷模具5孔切斷
系統(tǒng)液壓切斷系統(tǒng)1套
1套6電氣控制部分及安全防護部分組成
十整機參數(shù):
:整機重量:6噸，2:整機尺寸:1000101200（長×寬×高），裝機容量:11Kw
三:防火閥閥葉片生產(chǎn)線（料厚1.8mm）」
）電器元件品牌，導(dǎo)線連接方式:施耐德等
用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
沖轉(zhuǎn)軸孔（參數(shù)后定）
支撐條成型機（支架）生產(chǎn)線
其它技術(shù)參數(shù)請見附件
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機為
制為伺服單片機＋編碼器閉環(huán)控制
東菱或者威科達，電機功率請分別見詳細技術(shù)參數(shù)，控
2）主材料材質(zhì):模具為Cr12MoV，滾輪為軸承鋼，
4）電器元件品牌，導(dǎo)線連接方式:施耐德等
（3）所用軸承品牌，材質(zhì):哈爾濱軸承
其它技術(shù)參數(shù)請見附件
12半圓槽葉
