對輥制砂機設備物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
對輥制砂機研磨效果受哪些因素影響？
制砂介質是破碎過程中能盤的中介體，所有介質制砂磨效率及產品品質都與介質的種類，尺寸，密度，填充率有關。
直徑越小，單位體積中裝填的數目越多，磨球之間接觸點越多，在相同制砂時間產品細度愈好。過小的制砂介質往往引起設備出口分離器的堵塞。分離器縫隙寬度決定制砂介質尺寸大小，一般情況下制砂介質直徑為制砂機分離器縫隙寬度的2-3倍。
制砂介質分離系統是制砂機的重要組成部分，其作用是將制砂過的物料與制砂介質分開。常用的介質分離結構。在使用小制砂介質時容易出現堵塞，屬于動態(tài)離心分離原理，可使用很小的介質，制砂效率高，制砂機出口不堵塞。
總之，制砂介質裝填率過高，容易引起制砂機內發(fā)熱、出口堵塞，自動關機。制砂介質裝填率過低，制砂效率低，制砂時間延長。
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