垃圾滾筒篩與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，是人們對它的認(rèn)識和叫法上存在差異。為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況，垃圾在滾筒篩中要經(jīng)過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內(nèi)壁都會裝上撓板，它的作用就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑的垃圾顆粒都盡可能有機(jī)會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達(dá)到滾筒篩分選的目的。 滾筒篩是通過一套變速箱式減速系統(tǒng)，然后對設(shè)備中心分離筒進(jìn)行必要的旋轉(zhuǎn)， 中心分離筒是怎么組成的呢？它是由許多個圓環(huán)狀扁鋼圈組成的，它在于定標(biāo)傾斜的角度安裝著，在工作的時候，篩分物質(zhì)會從頂端進(jìn)入到篩筒里面。這個時候分離筒會開始旋轉(zhuǎn)，加入的細(xì) 物料會從上到下通過圓環(huán)狀扁鋼組成的篩網(wǎng)間隔中得到分離，同時哪些難以篩分的粗料則從分離筒的下面出口進(jìn)入到了粉碎機(jī)。這個及其中裝有板式自動清篩機(jī)構(gòu)，在整個無聊分離的過程中 ，通過清篩機(jī)構(gòu)與篩體的相對運(yùn)動，由清篩機(jī)構(gòu)對篩體進(jìn)行不間斷的“梳理”，使篩體在整個工作過程中始終保持清潔，所以不會發(fā)生堵塞篩孔的現(xiàn)象，從而提高了篩分效率。
垃圾滾筒篩軸承在重負(fù)荷和大離心力下工作，因此一般的加熱現(xiàn)象更加明顯。通常情況下，在空載下測試4小時后，軸承的溫度應(yīng)保持在35?60℃。如果軸承溫度過高，可能是由于以下原因引起的。
(1)軸承類型選擇不合理 如果在使用卷簾時，激振器上的軸承經(jīng)常過熱，并且加油后軸承沒有明顯改善，則軸承類型可能不合理。這種情況的主要原因是軸承的徑向間隙太小。垃圾滾筒篩上的軸承具有較高的工作頻率和較大的負(fù)載。負(fù)載是可變負(fù)載。如果軸承的徑向間隙太小，將無法承受高頻和大負(fù)載，因此在選擇時須選擇間隙較大的軸承。
(2)軸承沒有足夠的熱膨脹空間 主要性能是生產(chǎn)時間長時軸承溫度高，會損壞軸承。主要原因是，當(dāng)壓縮軸承的外圈時，軸承端蓋太緊，沒有空間用于軸的熱膨脹。當(dāng)溫度升高時，軸將膨脹，從而導(dǎo)致軸承的端蓋失效，并且沒有軸向間隙。軸承的壓蓋和外圈之間須有一個間隙，以確保正常的散熱和軸承的某些軸向運(yùn)動。間隙可以通過端蓋和軸承座之間的墊圈進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(3)軸承油或油污染少。 如果軸承缺油或太多油，如果長時間不檢查軸承的注油狀態(tài)，則軸承缺油并會發(fā)熱，在嚴(yán)重的情況下會損壞軸承。為了解決這種現(xiàn)象，有必要定期檢查初始蓋并及時注油。加油時，機(jī)油不能填滿整個端蓋，應(yīng)留出三分之一的空間。此時，須在軸承中加油，清洗，更換機(jī)油和密封件，并檢查機(jī)油質(zhì)量和加油狀況。
(4)外部粘泥的進(jìn)入 外部環(huán)境惡劣，進(jìn)入軸承端蓋的煤泥也是軸承發(fā)熱的原因。因此，有必要經(jīng)常檢查軸承的密封狀況，以防止外部粘液，水等進(jìn)入軸承。
滾筒篩的真空冷凍干燥是根據(jù)水的特性，通過使用制冷裝置將物料冷凍成固態(tài)，然后將固體冰直接抽真空成氣態(tài)水蒸氣，達(dá)到干燥的目的。滾筒篩安裝在座椅上。 屏幕傾斜度的調(diào)整可以通過改變彈簧支架的高度來實(shí)現(xiàn)。滾筒篩的主要材料是304、304L，316、316L等。 主要用于酸性和堿性環(huán)境中的篩選和過濾。 石油工業(yè)充當(dāng)網(wǎng)，化纖和化纖工業(yè)的屏障，并充當(dāng)電鍍工業(yè)的酸洗劑。鼓式過熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法，是一種利用熱水直接接觸濕物料去除水分的干燥方法。 與傳統(tǒng)的蒸汽干燥相比，過熱干燥采用水蒸氣作為干燥介質(zhì)，滾筒篩除去的廢液均為水蒸氣，干燥過程中只有一種氣態(tài)成分，因此傳質(zhì)阻力大 非常小。 同時，廢氣溫度保持在100℃或更高，因此回收相對容易，并且利用通過冷凝，壓縮等回收蒸汽的潛熱，因此熱量 效率很高。鼓篩的冷凍干燥有許多優(yōu)點(diǎn)：材料在低壓下不易氧化和變質(zhì)，并且一些細(xì)胞的活性受到抑制。 材料的熱敏組分保持在低溫下，并且材料中的原始組分可以在很大程度上保留，并且骨架在預(yù)冷凍期間形成。 干燥后，可保持原料的形狀，形成微孔結(jié)構(gòu)，再水化良好，通過吸水可快速回收水，質(zhì)量與干燥前基本相同。
