動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導體腔體及軌道交通產業(yè)所設計開發(fā)，結合超大加工范圍與便利的上下料空間，搭配自動化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同級機種，完全滿足您今日與未來的各種加工需求
■ 動柱式結構設計，機臺占地面積較相同行程之定柱式機型減少40%
■ 刀庫系統(tǒng)可隨立柱進行X 軸向之移動， 換刀效率大幅提高
■ X 軸采用亞崴獨家技術伺服同動控制技術，有效降低立柱移動時兩側之追隨誤差， 確保的動態(tài)精度
U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度
一般機型
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.1269 mm
亞崴MCP 系列
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.0744 mm
■ 搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)完善自動化五面加工能力
■ 新一代亞崴全自動附加頭系列，性能全面提升
低軌側柱設計形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業(yè)更方便、更安全
所有結構件皆透過FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優(yōu)點，確保整機的結構剛性
側柱、立柱、橫梁皆采高剛性結構設計，且立柱與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載
重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度
主軸頭為箱型結構鑄件，可提供更佳的剛性及穩(wěn)定性，內部結合冷卻油循環(huán)調節(jié)溫度，確保加工穩(wěn)定性
■ X 軸采用齒排式傳動機構，雙伺服馬達和歐制減速機，可有效提高軸向運動響應和切削剛性
■ 標配0.05 μm 高解析度之線性光學尺，確保的動態(tài)精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計，提供優(yōu)異的移動穩(wěn)定性
齒輪齒條傳動系統(tǒng)| 重要諸元 | MCP-8050 |
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 8,000 mm |
|
|||||
| Y 軸行程 | 5,400 mm | ||||||
| Z 軸行程 | 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
|
主軸鼻端至 工作臺面距離 |
800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
|
雙柱間距離 ( 加 X 軸護蓋 ) |
4,700 mm ( 4,500 mm ) | ||||||
| 工作臺 | |||||||
|
工作臺尺寸 ( X 方向 ) |
8,000 mm |
|
|||||
|
工作臺尺寸 ( Y 方向 ) |
3,800 mm | ||||||
| 主軸 | |||||||
| 主軸內孔規(guī)格 | BBT50 | ||||||
|
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) |
22 / 26 kW | ||||||
| 主軸轉速 ( 立式 ) |
4,000 齒輪式 ( 標準 )； 5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 )； 8,000 / 12,000 內藏式 ( 選配 ) |
||||||
| 三軸進給 | |||||||
| X / Y / Z 軸快速進給速率 | 10 / 7.5 / 10 m/min. | ||||||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | ||||||
| 刀庫 | |||||||
| 刀庫容量 | 40T ( 60T 選配 ) | ||||||
|
刀具直徑 / 鄰刀空 |
? 125 / ? 200 mm | ||||||
| 刀具長度 | 400 mm | ||||||
| 刀具重量 | 20 kg | ||||||
| 一般規(guī)格 | |||||||
| 切削液容量 | 4,000 liter | ||||||
| 潤滑油箱容量 | 6 liter | ||||||
| 油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | ||||||
| 氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | ||||||
