熱壓罐的生產(chǎn)工藝流程是將復合纖維材料毛胚、蜂巢狀夾芯結(jié)構(gòu)或膠結(jié)結(jié)構(gòu)用真空塑料袋密封在壓鑄模具上，放置于熱壓罐中，在真空環(huán)境（或者非真空環(huán)境）狀態(tài)下，使其成為所需標準的復合纖維材料及其構(gòu)件的的生產(chǎn)方式的一種。
熱壓罐工作原理：利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。
熱壓罐應用范圍：熱壓罐工藝生產(chǎn)的制品占整個復合材料制品產(chǎn)量大約會在一半以上，在航空領域的比重更是可能達到八成。壓力容器成型的構(gòu)件多應用于航空領域等主承力和次承力結(jié)構(gòu)，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。
熱壓罐成型被用于熱固性碳纖維預浸料的固化成型，也是復合材料的產(chǎn)生方法，復合材料是由碳纖維粉末再加上一些固化劑與一些的工藝來生產(chǎn)完成的，是碳纖維復合材料產(chǎn)品主要的成型方式。碳纖維制品的熱固成型涉及到機械和化學反應兩個方面，在機械上，通過施加壓力去除空氣與揮發(fā)物，并且對碳纖維預浸料層之間進行鞏固；在化學上，需要通過熱壓罐加熱來引發(fā)交聯(lián)反應，實現(xiàn)碳纖維制品的剛性基質(zhì)的形成。
熱壓罐的生產(chǎn)工藝流程的生產(chǎn)周期大程度上決定了復合纖維成品的質(zhì)量。在產(chǎn)品固化的生產(chǎn)的過程中，即使細微丁點的變化，都可能會對纖維成品的質(zhì)量造成不好影響。東鳳擁有著多年的復合纖維材料制造和開發(fā)經(jīng)驗，可以做到對不同的纖維制品規(guī)劃出合適的產(chǎn)品固化生產(chǎn)周期，這樣子可以降低層壓板厚度的差距，還能調(diào)整纖維制品的特殊功能。
