一, 預(yù)防大型鑄鐵平臺(tái)鑄件化學(xué)粘砂可采用如下措施:
(1)濕型粘土砂中加人煤粉約5百分之能避免中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10百分之.為避免型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累,每個(gè)生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10百分之一15百分之,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限.
(2)砂子供應(yīng)來源不同,鑄造用砂的純度,燒結(jié)點(diǎn);耐火度有很大差異.燒結(jié)點(diǎn)在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結(jié)點(diǎn)在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯(cuò)砂,鉻鐵礦砂等將減少粘砂.
(3)水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低, 采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多,混砂中加入1百分之一2百分之的煤粉也有助于避免粘砂.
二 、預(yù)防大型鑄鐵平臺(tái)鑄件粘砂的預(yù)防措施:
1.盡量使用粒度較細(xì),的鑄造用砂.
2.避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi),必要時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.
3.避免鑄型"爆"或"嗆".型砂不可加人過量煤粉和水分.盡量為型和芯開好出氣孔,通氣孔,增加鑄型透氣性.
4.鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型,芯 表層砂粒的空隙.如涂料過厚可能開裂,使金屬液滲入砂中,這時(shí)可在 或第二層中使用較的涂料,然后再以正常或較稠的涂料.
5.砂型應(yīng)緊實(shí)良好.機(jī)器造型不可超載,供給造型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力,避免使用過濕或存放期過長的型砂,因難以緊實(shí),芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性,要保證緊實(shí),必要時(shí)輔以震動(dòng).
6.減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力.鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔,多扎氣眼;高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝).
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