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產(chǎn)品簡介
東莞超聲波加工 超音波塑料焊接加工 超聲波壓合加工廠
東莞超聲波加工 超音波塑料焊接加工 超聲波壓合加工廠
產(chǎn)品價格：￥0.35
上架日期：2021-09-17 14:41:57
產(chǎn)地：東莞寮步
發(fā)貨地：東莞寮步
供應(yīng)數(shù)量：不限
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詳細(xì)說明
    東莞煒建超聲波機(jī)械廠是主要制造生產(chǎn)超聲波塑料焊接機(jī)器設(shè)備，超聲波模具，代客超聲波焊接加工，高周波機(jī)器及模具的廠家。所要加工超聲波模具的設(shè)備十分齊全，CNC加工中心、銑床、車床、鉆床一應(yīng)俱全，加工技術(shù)人員均擁有多年經(jīng)驗，絕大部分模具均能一次成型，無需返修。一套模具從接到圖紙和膠件后三天內(nèi)即能交付使用，生產(chǎn)出來的超聲波模具精密度高，不開裂。

    超聲波焊接工藝因其獨特的優(yōu)點,使得其代替?zhèn)鹘y(tǒng)打螺絲，粘膠水等工藝?，F(xiàn)已成為工業(yè)化生產(chǎn)中不可或缺的一員干將。超聲波熔接是塑料零件組裝中一種常用的焊接工藝,合格的超聲線設(shè)計除了使超聲波焊接機(jī)焊接產(chǎn)品牢固防水,還能簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低模具的制造開發(fā)成本


    超聲波焊接機(jī)塑料件的超聲線設(shè)計方法:
    一.超聲線使超聲波 直接作用熔化的部分,其基本的兩種設(shè)計方式:能量導(dǎo)向是一種典型的在將被子焊接的一個面注塑出突超三角形柱,能量導(dǎo)向的基本功能是:集中能量,使其快速軟化和熔化接觸面,能量導(dǎo)向允許快速焊接,同時獲得大的力度,在這種導(dǎo)向中,其材料大部分流向接觸面,能量導(dǎo)向是非晶態(tài)材料中常用的方法
    .二,能量導(dǎo)設(shè)計中對位方式的設(shè)計:上下塑料件在焊接過程中豆芽喔保證對位準(zhǔn)確,位高度一般不低于1mm,上下塑料平行檢動位必須很小,一般小于0.05mm,基本的能量導(dǎo)向可合并為連接設(shè)計,而不是簡單的對接,包括對位方式.
    三,采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計的例子包括以下幾種:臺階定位:基本的 臺階 定位 方式,如H大于焊線高度,則會在塑料件外部行程一條裝飾線,一般裝飾線的大小為0.25mm左右,創(chuàng)出更吸引人的外觀 ,而兩個零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn),臺階定位則可能產(chǎn)生外溢料,臺階定位為雙面定位,可紡織內(nèi)外溢料.定位,采用這種設(shè)計的好處是防止內(nèi)外溢料,并提供校準(zhǔn),材料容易有加強(qiáng)密封性的獲得,但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙,因此使零件更難能可貴于注塑,同時減小于焊接面,強(qiáng)度不如直接對接 ..底模定痊:采用這種設(shè)計,塑料件的設(shè)計變得簡單,但對底模要求高,通常會導(dǎo)致塑料件的平行移位,同時底模固定太緊會影響生產(chǎn)效果.焊頭加底模定位:采用這種設(shè)計一般用于特殊情況,并不實用及常用,為大型塑料件可用的一種方式,應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣,上塑料件凸緣必須接觸焊頭,上塑料件上表面離凸緣不能太遠(yuǎn),如必要情況下,可采用多焊頭結(jié)構(gòu).如連接中采用能量導(dǎo)向,且將兩個焊面注成磨砂表面,可增加摩擦和控制熔化,改善整個焊接的質(zhì)量和力度,通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm.在焊接不容易熔接的樹脂或不規(guī)則形狀時,為了獲得密封效果,則有必要插入一個密封圈,需要注意的是密封圈只壓在焊接末端.
    四,剪切式設(shè)計:在半晶體塑料(如尼龍,聚乙稀等)的熔接中,采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計也許達(dá)不到理想的效果,這是因為半晶體的樹脂會很快從固態(tài)轉(zhuǎn)變成熔化狀態(tài),或者說從熔化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),而且是經(jīng)過一個相對狹窄的溫度范圍,從能量導(dǎo)向柱流出的熔化物在還沒于相接界面融合時,又將很快在固化,因此,在這種情況下,只要幾何原理允許,我們 推薦實用剪切連接的結(jié)構(gòu).采用剪切連接的設(shè)計,先是熔化小的和初觸的區(qū)域來完成焊接,然后當(dāng)零件嵌入到下起時,繼續(xù)遠(yuǎn)著其垂直壁,用受挫的接觸面來熔化,這樣可能性獲得強(qiáng)勁結(jié)構(gòu)或很好的密封效果.因為界面的熔化區(qū)域不會讓周圍的空氣進(jìn)來,魷魚此原因,剪切 連接尤其對半晶體樹脂非常有用,剪切連接的熔接深度是可以調(diào)節(jié)的,深度不同獲得的強(qiáng)度不同,溶解深度一般建議為0.8-1.5mm.當(dāng)塑件壁厚及強(qiáng)度要求 高時,熔接深度建議為1.25X壁厚.當(dāng)零件尺寸大于90mm時或零件有不規(guī)格的形狀時,建議不采用剪切連接,這時因為注塑時很難控制誤差及變形使其保持一致.如果是上述情況,建議采用 能量導(dǎo)向的形式.五:雙面剪切式設(shè)計:為扣式焊線設(shè)計,用于高強(qiáng)度,但上下塑料件不接觸的情況下,在特殊情況下,可用于增加密封圈的情況.欲求產(chǎn)品達(dá)到水,氣密的功能時,定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵,所以在產(chǎn)品設(shè)計時的考慮,如:定位,材質(zhì),肉厚與超聲波導(dǎo)熔線的對應(yīng)比例有絕對的關(guān)系,在一般水,氣密的要求,導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5-0.8m/m范圍(視產(chǎn)品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要達(dá)到水氣密的功能,除非定位設(shè)計要非常標(biāo)準(zhǔn),而且肉厚有5m/m以上,否則效果不佳.一般要求,氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下:斜切式:適合水密性及大型產(chǎn)品之溶解,接觸面角度=45度,X=W/2.     d=0.3-0.8mm為佳.階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45   x=w/2    d=0.3-0.8mm為佳.峰谷尖式:適合水密性且高強(qiáng)度熔接   d=0.3-0.6mm  內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而有變化,但h約在1-2mm左右.

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