氯丁橡膠密煉機(jī),丁苯橡膠密煉機(jī),氯丁橡膠開(kāi)煉機(jī),丁苯橡膠開(kāi)煉機(jī)
密煉機(jī)混煉過(guò)程中，膠溫不斷上升，一般是在規(guī)定的上限溫度到達(dá)之時(shí)結(jié)束混煉?；鞜挏囟容^低時(shí)，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤(rùn)性和分散性差，設(shè)備負(fù)荷大，但剪切力也大，這對(duì)于低硬度膠料的混煉是有利的。
而溫度過(guò)高時(shí)，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會(huì)不利于粉狀團(tuán)體的分散，而且給排料后的下片操作帶來(lái)困難。
對(duì)于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性（如門(mén)尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。
與排膠溫度一樣，密煉機(jī)混煉乙丙橡膠的起始溫度對(duì)加速起步及混合分散也很重要。
70度開(kāi)始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機(jī)。油料經(jīng)預(yù)熱后再加入也有利于擴(kuò)散和分散。
混煉時(shí)間
操作中延長(zhǎng)混煉時(shí)間雖能改善配合劑的分散，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也容易造成膠料過(guò)煉，或溫度過(guò)高而焦燒。
轉(zhuǎn)子速度
較低的轉(zhuǎn)子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當(dāng)混入、分散過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題而延長(zhǎng)混煉時(shí)間的情況。對(duì)高門(mén)尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉(zhuǎn)速。
混煉膠的冷卻、過(guò)濾和停放及質(zhì)量檢驗(yàn)
冷卻
膠料混煉后必須冷卻，否則會(huì)在儲(chǔ)存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時(shí)候加上隔離劑。密煉機(jī)膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
過(guò)濾
除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì)，膠料在配煉過(guò)程中也可能打入雜質(zhì)，為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行慮膠。為防止焦燒，通常都是對(duì)不加硫化劑、促進(jìn)劑的母煉膠進(jìn)行慮膠
停放
與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過(guò)濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力，減少膠料的收縮。
停放過(guò)程，配合劑會(huì)繼續(xù)擴(kuò)散，這就促進(jìn)了分散均勻，同時(shí)使膠料與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)果。
含有硫化膠的混煉膠在存儲(chǔ)期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸
橡膠廠常用設(shè)備之：切膠機(jī)的安全操作規(guī)程
（1）操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)，保持切膠機(jī)完好。
（2）切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，嚴(yán)禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時(shí)必須用鐵鉤。
（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機(jī)器。
（4）檢查所切天然橡膠塊是否達(dá)到規(guī)定工藝溫度要求。
（5）禁止連續(xù)切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。
（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切膠時(shí)嚴(yán)禁將手伸入切腳刀下端。
（8）生膠在機(jī)上需要整理時(shí)必須停機(jī)。
（9）切膠機(jī)故障必須挺積極處理，禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。
（10）往刀口槽襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。
（11）停用時(shí)，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場(chǎng)地。
現(xiàn)在以高分子材料生產(chǎn)制造各類(lèi)不同形狀和規(guī)格密封件產(chǎn)品，仍以合成橡膠為主，因?yàn)榇蠓残枰芊獾墓r條件，大部份都是在惡劣苛刻的環(huán)境下工作，如要求耐油，耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，，耐高，低溫，耐天候，耐有害氣體等等，必須根據(jù)不同工況，針對(duì)性地選擇不同特性的合成橡膠。所以丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，丙烯酸酯橡膠，硅橡膠，以及能符合使用條件的各種熱塑彈性體材料。
從使用性能需求和成本考慮，用于密封件制品最多的合成橡膠是三元乙丙橡膠，硅膠，氟膠和丙烯酸酯橡膠。
乙丙橡膠系列［EPR］
乙丙橡膠是以乙烯和丙烯為基礎(chǔ)單體共聚而成。乙丙橡膠包括兩種類(lèi)型。一類(lèi)如前所述，是乙烯，丙烯共聚的二元乙丙橡膠，其分子鏈完全飽和，很難硫化，即使是采用有機(jī)過(guò)氧化物硫化，也會(huì)帶來(lái)不少困擾。另一類(lèi)就是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的三元乙丙橡膠，它是由乙烯－丙烯－非共軛二烯三種單體共聚而成。其特點(diǎn)是，由于在側(cè)鏈上引入第三單體，，大大加快了硫化速度，并可以用任何常用硫化體系硫化。
三元乙丙橡膠品種很多，隨乙烯，丙烯含量變化及第三單體種類(lèi)和含量，還有充油或不充油規(guī)格等等。三元乙丙橡膠是所有橡膠中密度最小的，只有0.86，由于其分子主鏈全部由乙烯，丙烯單元鏈節(jié)所構(gòu)成，，具有高飽和性和柔順性。
因此三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性，耐水性，耐低溫性，耐熱性和電絕緣性，特別的是三元乙丙橡膠對(duì)于耐化學(xué)介質(zhì)還有獨(dú)到之處，如耐動(dòng)物，植物脂，乙醇，酮類(lèi)，水，堿類(lèi)，對(duì)于耐乙醇。
水及耐堿性能都優(yōu)于其它合成橡膠，其應(yīng)用廣泛，特有的可以高填充量性能，使得制品價(jià)格相對(duì)便宜，在合成橡膠總消耗量排列在丁苯，順丁之后，居第三位，而在工業(yè)方面，則是目前主力膠種。
三元乙丙橡膠由于其優(yōu)異的耐候和耐老化性。在密封制品應(yīng)用方面，以汽車(chē)用內(nèi)外裝飾及門(mén)窗密封條，海綿膠條，具代表性，用于衛(wèi)浴和水龍頭o型圈，閥片，水管道止水閥，水泵連接密封墊片，耐氯胺密封圈，還有低壓變屏蔽泵密封墊，燃料箱密封圈，電氣儀表盤(pán)密封片，其中以壓縮變形不大于10％的屏蔽泵密封墊，技術(shù)含量比較高，還有水務(wù)行業(yè)接觸消毒水的，耐氯胺三元乙丙密封件，都是關(guān)鍵產(chǎn)品。
三元乙丙橡膠除了在密封制品應(yīng)用外，在膠管，膠帶，模壓制品，防水材料方面也獲得廣泛應(yīng)用，前景廣闊。
氟橡膠系列 FPM
氟橡膠［FPM］是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的一種合成高分子性體。眾所周知，氟元素是己知化學(xué)原素中電負(fù)性最強(qiáng)的元素，它的聚合物不容易被氧化分解。
氟原子能緊密地排列在碳原子周?chē)?，，形成?duì)C－C鍵的屏障，保證了C－C的化學(xué)穩(wěn)定性，不受侵蝕。氟橡膠具有優(yōu)良的耐高溫性能，在250攝氏度下，仍能長(zhǎng)期工作。
并且抗老化性能優(yōu)于其它合成橡膠，尤其是耐腐蝕性能更為突出，對(duì)于耐有機(jī)溶劑，燃料油，濃酸，強(qiáng)氧化劑，過(guò)熱水，耐真空，和耐臭氧等方面，效果非常好，令人感興趣的的它的氣密性和耐高真空性能。
氣密性與丁基橡膠接近，而耐高真空性能，則是無(wú)其它橡膠能及。它的這一特性，使得成為宇宙飛行器橡膠配件。
