本機組沖孔采用楊力品牌壓機，使用穩(wěn)定，生產(chǎn)效率好
成型主機主體使用龍門式鑄鐵牌坊機架，齒輪箱分動，穩(wěn)定耐用，做到超長使用壽命以及生產(chǎn)設(shè)備的長期穩(wěn)定。
一、立體車庫波浪板生產(chǎn)設(shè)備
立體停車設(shè)備、立體車庫上車臺板生產(chǎn)線、立體車庫波浪板成型機組
1.被動放料 → 校平、成型→ 沖孔切斷→出料
2.放料機技術(shù)參數(shù)：
板料寬度：350~450 mm；材料厚度2~2.5mm；
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷*大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
3.校平部分
結(jié)構(gòu)：被動式校平機（動力由成型主機提供）
工作輥數(shù)：上3下4，前帶一對夾送輥
機型：GY160型
成型道次：16道（輥）
成型品種：見圖
成型機架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。
*大進料寬度：≤500mm
*大材料厚度：2.0 ~2.5mm
軋輥軸軸徑：φ80 mm
軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
成型模具：立體車庫浪板1套；
全套設(shè)備驅(qū)動功率：30KW
二、立體車庫邊梁生產(chǎn)設(shè)備
立體車庫邊梁生產(chǎn)線、邊梁全自動冷彎成型機組
1.技術(shù)標準
1.1 CECS31:2006 《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》
1.2 GB/T 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
1.3 GB/T6728-200 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
1.4 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
1.5 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
1.6 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.設(shè)備技術(shù)要求
2.1設(shè)備技術(shù)條件：
2.1.1設(shè)備占地面積： 35×3.5×5（長×寬×高）米。
2.1.2設(shè)備進料方向：右進左出。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4液壓油：46#液壓油。
2.1.5齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
2.2.1軋制帶鋼寬度：≤600 mm
2.2.2軋制帶鋼厚度：3~4mm
2.2.3軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等
2.2.4軋制工件長度：5000mm
2.2.5設(shè)備裝機總?cè)萘浚杭s73KW。
3.軋制產(chǎn)品范圍
3.1 本沖壓/成型機組，可以軋制厚度為4 mm邊梁。
邊梁生產(chǎn)線從自動放料-自動沖孔-自動輥壓成型，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的一系列穩(wěn)定可靠運行，同時針對不同客戶需求，可制定自動上料裝置及自動收料設(shè)備，設(shè)備可實現(xiàn)可控化，全能360度操作。
三、立體車庫邊梁浪板生產(chǎn)加工設(shè)備
立體車庫邊梁主要成型參數(shù)
成型主機
機型：GY200型
成型道次：20道（輥）
*大進料寬度：≤600mm
*大材料厚度：3~4mm
軋輥軸軸徑：φ90 mm
成型模具：邊梁1套
主傳動電機： 45kw 變頻電機驅(qū)動。
切斷機
a.形式：液壓切斷機構(gòu)；帶廢料刀具切斷
b.液壓泵站功率：11KW（與沖孔機構(gòu)共用）
切斷刀具：1套
電器控制系統(tǒng)
整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。
邊梁生產(chǎn)線可通過簡單更換間隔套實現(xiàn)對邊梁高度寬度的調(diào)節(jié)。實現(xiàn)一臺設(shè)備生產(chǎn)多種規(guī)劃邊梁。
降低設(shè)備存本的同時，又通過我公司技術(shù)力量簡化調(diào)節(jié)過程，實現(xiàn)更好更穩(wěn)定的生產(chǎn)。
以上信息參數(shù)可供參考，具體根據(jù)型材圖紙及實際需求制造設(shè)備！
