耐磨合金式密煉機
密煉機混煉的特征
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。
密煉機混煉優(yōu)點是:
①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;
③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。
密煉機混煉缺點是:
①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工;
③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。
生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。
BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。
密煉機的快速檢驗
控制和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質量檢驗。
快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結果與
規(guī)定的標準值進行比較，從而判斷其質量是否合乎要求。
相關項目的檢驗方法分別見相應的國家標準。
密煉機基本知識
1、密煉機的用途：
主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。
它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。
新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。
密煉機分類：
（1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機
（2）按工作原理分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機
（3）按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機
（4）按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機
（5）按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式密煉機
（6）按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調間隙密煉機
2、密煉機的規(guī)格與技術特征：
1、規(guī)格
過去采用密煉室的工作容量和主動轉子轉速表示；現在采用密煉室的總容量/主動轉子的轉速表示。
國產密煉機的規(guī)格表示法：
XM-250/20
X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總容量，20表示轉子轉速
X（S）M-75/35x70
X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總容量，雙速（35和70轉/分）
3、密煉機的整體結構及每一部分的作用：
（1）混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
（3）壓料部分：它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
