類型:根據(jù)混凝土泵、汽車泵和泵車的結(jié)構(gòu)和使用情況,根據(jù)功率類型將其分為電動混凝土泵和柴油動力混凝土泵,混凝土泵的性能表現(xiàn)為混凝土泵、三泵開放系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)運行。。4、 采用耐磨合金眼鏡板和浮動切割環(huán)，使用壽命長。5、 長行程的料缸，延長了料缸和活塞的使用壽命。6、 優(yōu)設(shè)計的料斗，便于清洗，吸料性能更好。7、 自動集中潤滑系統(tǒng)，機器運行中得到有效潤滑。8、 具有遠程遙控作用，操作更加全方便。9、 所有零部件全部采用國標，互換性較好
9）水下混凝土系統(tǒng)軟件受力時，不可打開一切輸氣管和液壓機管路。液壓傳動系統(tǒng)的閥門不可隨意調(diào)節(jié)。蓄能器只有充進二氧氮。（10）工作后，務(wù)必將料倉內(nèi)和管路內(nèi)的混泥土所有輸出，隨后對泵機、料倉、管路開展清理。用空氣壓縮清洗管路時，管路出入口端正前方10m之內(nèi)不可站人，并運用金屬材料網(wǎng)籃等搜集沖破的泡沫塑料硫橡膠及沙石粒。（11）禁止用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。（12）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
混泥土輸送管道，應(yīng)依據(jù)工程項目和工程施工場所特性、現(xiàn)澆混凝土計劃方案開展穿管。宜減少管道長短，少使用彎頭和塑料軟管。輸送管道的鋪裝應(yīng)確保工地施工全，有利于清理管路、故障檢測和裝拆檢修。在同一條管道中，應(yīng)選用同樣管經(jīng)的混泥土輸送管道;另外選用新、1日管道時，應(yīng)將新管布局在水下混凝土工作壓力很大處;管道宜布局得橫平豎直。應(yīng)繪圖走管示意圖，列舉各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單?；炷凛斔凸軕?yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。輸送管最小管徑為lOOmm時，粗骨料最大粒徑不能超過25mm，最小管徑為125mm時，最大粒徑不能超過40mm。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;當高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端下設(shè)5倍高差長度的水平管;如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求
