操作方法: (1)接送材料的工作臺面應(yīng)與刀具下部保持水平，工作臺的長度由加工材料的長度決定。 (2)啟動前，請確認(rèn)切刀沒有裂紋，刀架的螺栓緊固、防護(hù)罩已牢固。 然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪的嚙合間隙，調(diào)整切刀的間隙。 (3)啟動后空轉(zhuǎn)，確認(rèn)各傳動部及軸承正常動作后再進(jìn)行作業(yè)。 (四)機器未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的；，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼，應(yīng)防止鋼末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼俯身送料。
隨著鋼材價格的上漲，各行業(yè)關(guān)于鋼的產(chǎn)業(yè)鏈不斷增加，廢鋼的回收價格也在上漲，但是回收鋼不能直接送到鋼廠進(jìn)行回收，而是需要切斷5～8cm長的鋼廠才能進(jìn)入鋼廠。廢鋼切斷機適用于機械加工和建設(shè)工程，切斷普通碳圓鋼和熱軋鋼絲鋼，也可切斷扁鋼和方鋼，是理想的材料切斷設(shè)備。由電動機、變速箱、減速機、鋼放料口、以及機身等組成。電動機啟動經(jīng)三角帶帶動減速機轉(zhuǎn)動，再由減速機經(jīng)鏈輪傳動變速箱運轉(zhuǎn)使切刀持續(xù)工作，以達(dá)到切斷鋼的作用。本機設(shè)計合理，在提高效率的情況下增加了全系數(shù).
1.加載工作臺的工作水平應(yīng)保持在切割工具的水平，工作臺的長度可根據(jù)工作材料的長度確定。加工較長的鋼時，應(yīng)有一名專職工作人員協(xié)助和服從操作員的指示。2.開始前，切割刀必須加緊檢查，保護(hù)套必須加固。承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。4.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼，應(yīng)防止鋼末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼俯身送料。5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼和燒紅的鋼。一次切斷多根鋼時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6.剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。7.切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼短頭壓住或夾牢。8.切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼擺動周圍和刀口附近，非操作人員不得停留。9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進(jìn)行。10.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切。11.手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。12.按照要求裝可靠有效的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。13.作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。
