新式下落型雙液壓式100升密煉機,90升密煉機,80升密煉機,70升密煉機
密煉機混煉的特征
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。
密煉機混煉優(yōu)點是:
①混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;
③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。
密煉機混煉缺點是:
①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工;
③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤和分散兩個階段。
生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫?zé)挄r間-功率圖上出現(xiàn)第二個功率峰點作為分散的終結(jié)時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。
密煉機的快速檢驗
控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質(zhì)量檢驗。
快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。
相關(guān)項目的檢驗方法分別見相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。
密煉機基本知識
1、密煉機的用途：
主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。
它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。
新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。
密煉機分類：
（1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機、三角形轉(zhuǎn)子密煉機
（2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機
（3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機
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密煉機的傳動形式：
A按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。
B按密煉機的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速
C按電機和密煉機的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動
D按減速機構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。
（1）瞬時過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負荷特性；
（2）起動轉(zhuǎn)矩大；
（3）可以正、反轉(zhuǎn)；
（4）用封閉式電動機。
轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。
轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。
轉(zhuǎn)子的冷卻形式：
（1）螺旋夾套式；
（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（GK系列）；
（3）一般強制冷卻式
密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對膠料的捏煉作用。
材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。
B、側(cè)面壁為鑄鐵件
