液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。

新聞:麥積德斯蘭空壓機(jī)柴油空壓機(jī)價(jià)格表
下面給大家介紹脈沖袋式除塵器結(jié)露的原因:一般,脈沖袋式除塵器結(jié)露的原因是外殼常常會(huì)有空氣漏入,導(dǎo)致脈沖袋式除塵器室內(nèi)氣體溫度低于露點(diǎn),除塵濾袋就會(huì)受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使脈沖袋式除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運(yùn)行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。當(dāng)脈沖袋式除塵器發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象時(shí)的解決方法:做好脈沖袋式除塵器管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施,可使除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小,這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。
液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性,以提高傳動(dòng)的效率;②能防銹蝕;③有好的潤(rùn)滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)初用水作為工作介質(zhì),以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是“油包水”,而不是原來的“水包油”?!坝桶比榛旱耐庀酁橛?,它的潤(rùn)滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴,限制了它的推廣。
選購液壓機(jī)械
1、速度,也就是班產(chǎn)量,生產(chǎn)效率,是否要求。
2、重量, 機(jī)械的自重反應(yīng)了用料是否充足,一部分程度上反應(yīng)了產(chǎn)品是否耐用,當(dāng)然也不是越重越好。
3、耗電量,能耗要小,油溫要低。
4、使用壽命要長(zhǎng)。
5、一些液壓設(shè)備的生產(chǎn)廠家只是購老機(jī)型的圖紙進(jìn)行生產(chǎn),這樣的產(chǎn)品技術(shù)老舊,效率低下。一些廠技術(shù)部人員技術(shù)水平低,沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),只會(huì)畫畫圖就可當(dāng)設(shè)計(jì)師,設(shè)計(jì)出的機(jī)器問題很多。
6、密封性能要求無漏油,液壓機(jī)械的密封性能直接影響使用和壽命。
7、一體化程度。一體化程度高的機(jī)型免去了安裝調(diào)試的時(shí)間消耗,同時(shí)也要求方便運(yùn)輸。
8、用料要科學(xué),例如:機(jī)身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。
9、所購的機(jī)器一定要滿足生產(chǎn)工藝的要求方可保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
10、機(jī)器故障率要低。
11、機(jī)器的安全性能要高。
安全操作事項(xiàng)
1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;
2、機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;
3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn);
4、不得超載或超過偏心距使用;
5、嚴(yán)禁超過滑塊的行程,模具閉合高度不得小于600mm;
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;
7、每天工作結(jié)束:將滑塊放至位置

新聞:麥積德斯蘭空壓機(jī)柴油空壓機(jī)價(jià)格表GMP與潔凈廠房的建設(shè)要求GMP的基本概念GMP是《優(yōu)良藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡(jiǎn)稱,我國(guó)制定為《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》?!禛MP》是在藥品生產(chǎn)全過程中用科學(xué)、合理、規(guī)范化的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套科學(xué)管理方法和實(shí)施措施。實(shí)施GMP的目的就是為了使用者能得到優(yōu)質(zhì)的藥品,但又不是僅僅通過終的檢驗(yàn)來達(dá)到的,而是在藥品生產(chǎn)的全過程實(shí)施科學(xué)的全程管理和嚴(yán)密的監(jiān)控來獲得預(yù)期質(zhì)量的藥品。
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