武威一次性口罩熱合機(jī)【勇源廠家】
全自動(dòng)內(nèi)置鼻梁條型折疊口罩機(jī)是機(jī)械自主研發(fā)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第二代折疊型口罩機(jī)， 是用于出產(chǎn)折疊口罩機(jī)，相比較上一代折疊型口罩本體機(jī)，本機(jī)自動(dòng)化程度更高，除選用傳統(tǒng)超聲波無(wú)線焊接技術(shù)將3-5層無(wú)紡布、活性炭等口罩材料進(jìn)行本體成型外， 機(jī)器還可自動(dòng)穿入鼻梁條，將鼻梁條內(nèi)置焊接在口罩內(nèi)，免除了后期再進(jìn)行鼻梁條焊接的工序，極大的減少了人工，提高了出產(chǎn)功率。
超聲波口罩焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的壓力之積。
（一）全自動(dòng)N95口罩成型機(jī)、口罩成形機(jī)、立體口罩機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：
工作電源220V/380V
輸出功率2500W
工作速度10m/min
輸出頻率20KHz
自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
本機(jī)的機(jī)頭主要采用是平板式安裝模具，模具只需要安裝固定在平板上即可，簡(jiǎn)單方便，平板式機(jī)頭的主要優(yōu)點(diǎn)主要是針對(duì)高頻模具面積較大的塑膠、塑料產(chǎn)品熱合焊接或者吸塑泡殼封口，安裝模具的平板模架的尺寸在400*200的長(zhǎng)方形平板。
（二）自動(dòng)口罩機(jī)轉(zhuǎn)讓2萬(wàn)焊接的方法
1、熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。
4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。
4.PLC 控制，自動(dòng)計(jì)數(shù)
（三）超聲波熔接機(jī)設(shè)備口罩機(jī)系統(tǒng)中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法
一、口罩機(jī)發(fā)振箱的電流開(kāi)關(guān)不亮：解決方案：1.用萬(wàn)用表檢查振箱是否有供電。
2.檢查保絲是否已燒斷，如斷了則說(shuō)明兩個(gè)問(wèn)題：
3.若振動(dòng)子壞了,拿這套振動(dòng)子到正常的發(fā)振箱去測(cè)試，具測(cè)方法用序第三個(gè)的解決方案來(lái)檢測(cè)；
4.先打開(kāi)發(fā)振箱，檢查功放板是否燒壞，再檢查發(fā)振板是否燒壞，其方法是：拿正常發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板， 跟有問(wèn)題的發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板進(jìn)行代換檢測(cè)，再更換好的絲。
二、口罩機(jī)對(duì)空裁時(shí)發(fā)現(xiàn)電流大、振幅大，有尖叫的現(xiàn)象：解決方案：
1.調(diào)整不能解決問(wèn)題時(shí)，判斷振動(dòng)部組和HORN已損壞。
2.調(diào)整調(diào)頻線圈，直至把電流和振幅同時(shí)調(diào)為^低點(diǎn)時(shí)，再把振幅調(diào)至比原來(lái)振幅高百分比即可。
總結(jié)：使用超聲波口罩焊接機(jī)的時(shí)候，需要注意很多問(wèn)題，并且很多細(xì)節(jié)都是不可忽略的。為了確保超聲波的正常使用，以及在使用過(guò)程中對(duì)使用者的保護(hù)，也應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的了解。建議在使用超聲波的時(shí)候，讓專業(yè)人員進(jìn)行操作，避免傷害到操作者。
為了加速焊接過(guò)程、降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料，其厚度在0.01毫米左右。擴(kuò)散焊接壓力較小，工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適合焊后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝，如熱耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)散焊和超塑性成形-擴(kuò)散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而且能解決單個(gè)工藝所不能解決的問(wèn)題。如超音速飛機(jī)上各種鈦合金構(gòu)件就是應(yīng)用超塑性成形-擴(kuò)散焊制成的擴(kuò)散焊的接頭性能可與母材相同，特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強(qiáng)化的高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴(kuò)散焊已廣泛用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過(guò)濾管和電子元件等的制造。
