產(chǎn)品特性： 壓刨機壓料棍 耐油/耐磨/耐壓/耐高溫/抗氧/抗腐蝕/耐寒/耐臭氧/耐強堿/耐強學品/耐強溶劑/高彈性/使用壽命長的特性,輪面光滑細致，壓膜平整貼實，導熱性好，使輪面溫度分布均勻穩(wěn)定。 應用范圍： 壓刨機壓料棍 雙面壓刨機 產(chǎn)品參數(shù)： 壓刨機壓料棍 長度：20cm 直徑：4.8cm 厚度mm:4.8cm 重量：10公斤 試用機型：雙面壓刨機 加工方式：包膠/新做/研磨/舊輥翻新/修復
單面壓刨介紹：采用琴鍵式壓料機構(gòu)，并附全保護罩，全性佳，且每個琴鍵壓力均可獨立調(diào)整。機身結(jié)構(gòu)剛強，刨削穩(wěn)定性優(yōu)異。 28”*21 1/4大型工作臺，木料支撐穩(wěn)固。經(jīng)精密研磨及動平衡校準，運轉(zhuǎn)極順暢。入料端裝置防反彈爪，有效避免工件反彈之危險。工作臺高低，采手輪微調(diào)。工作臺裝置前后滾輪。提升工件送料之順暢性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應站在機械一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或住，應先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。 （3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。 （5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。
通用性好 可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 生產(chǎn)率低 往復運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。 加工精度不高 IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm 加工特點 根據(jù)切削運動和具體的加工要求，刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和裝皆較方便。刨削的主運動為往復直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時間。 因此，刨削的生產(chǎn)率低于銑削。但是對于狹長表面(如導軌、長槽等)的加工，以及在龍門刨床上進行多件或多刀加工時，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。刨削的精度可達IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為3.2μm～1.6 μm。當采用寬刃精刨時，即在龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達1.6μm～0.4 μm，直線度可達0.02mm/m。寬刃細刨可以替刮研，這是一種先進、有效的精加工平面方法
