6、微型高壓灌漿機(jī)最大瞬間壓力于13000spi，灌注時(shí)務(wù)必考量止水針頭耐壓程度。降低危險(xiǎn)性。 7、微型高壓灌漿機(jī)在操作使用環(huán)氧樹脂時(shí)，請(qǐng)于環(huán)氧樹脂限定操作時(shí)間內(nèi)作業(yè)，可判斷環(huán)氧樹脂之溫度，如環(huán)氧樹脂之溫度有提高之跡象，務(wù)必馬上停止作業(yè)，迅速用專用清洗劑清洗本機(jī)，并確實(shí)清理干凈。
灌注過(guò)程 清理詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。 A．鉆孔： 使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm或10mm,于裂縫最低處左或右5 cm~10 cm 處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深，循序低處往高處鉆，孔距為25cm ~30cm為宜，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉，注射才會(huì)有效果。 ( 欲達(dá)良好的效果可縮短孔距之距雕 )
D．拆嘴： 灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理 干凈已固的溢漏出的灌漿液。 施工完成后，將剩余聚氨酯堵漏材料打回桶內(nèi)，再倒回（約600cc），先將送料管內(nèi)余劑全部打出，確認(rèn)送料管內(nèi)無(wú)藥劑，再將開關(guān)閥門放回漏斗內(nèi)循環(huán)。 循環(huán)清洗時(shí)間為3--5分鐘即可，此動(dòng)作重復(fù)二次，清洗后倒入機(jī)油50cc，打開開關(guān)使機(jī)油潤(rùn)滑軸心。
