基本型號 手扶式雙輪壓路機基本工作重量在1噸以下，介于0.6噸-0.8噸之間，激振力在9KN-15KN 駕駛式類的雙輪壓路機基本工作重量一般在1噸-4噸之間，激振力在15KN-30 KN 基本配置 主要由發(fā)動機，液壓系統(tǒng)，鋼圈，激振器及操作手柄組成
3、根據(jù)公路類型（等級）選擇： 1）、對于一、二級國家干線公路和汽車專用路，應(yīng)使用6~10t的具有較高壓實能力的大型振動壓路機；對于三級以下的公路，或不經(jīng)常進行壓實作業(yè)時，最好配備2t左右的機動靈活的振動壓路機。 2）、對于水泥混凝土路面，可采用輪胎驅(qū)動式串聯(lián)振動壓路機； 3）、對于瀝青混凝土路面，應(yīng)選用全驅(qū)動式振動壓路機； 4）、對于高級路面路基的底層，最好選用輪胎壓路機或輪胎驅(qū)動振動壓路機進行壓實，以獲得均勻的密實度； 5）、修補路面時可選用靜力作用式光輪壓路機。 4、根據(jù)被壓物料的種類選擇： 1）、對于巖石填方壓實，應(yīng)選用大噸位壓路機，以便使大型塊料發(fā)生位移； 2）、對于粘土的壓實，最好使用凸塊搗實式壓路機； 3）、對于混合料的壓實，最好選擇振動式壓路機，以便使大小粒料摻和均勻； 4）、深層壓實宜采用重型振動壓路機慢速碾壓，淺層則應(yīng)選用靜力作用式壓路機。
磨合期的特色： 1.磨損速度快? 由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態(tài)不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。 2.潤滑不良? 由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。
