數(shù)控等離子切割機操作方法
一、等離子切割機的開機、關(guān)機：
操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作：
（1） 啟動空壓機、空氣干燥機；
（2） 啟動機床控制柜；
（3） 啟動等離子電源；
（4） 設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。
（5） 工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設(shè)定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)必須重新進行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；
（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項：
（1）編程時將等離子切割方向設(shè)置為順時針方向，補償設(shè)為左補償；
（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進行編程。編程時應(yīng)注意零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。
五、等離子切割的注意事項：
（1）切割前確認設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進行加工，所以在切割過程中要隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標準范圍內(nèi)，應(yīng)及時更換新的易損件。對零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為重點關(guān)注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。
（4）切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時停止切割，排除故障后再進行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時及時更換新氣。
（5）切割過程中隨時觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)及時排除。
六、更換易損件的注意事項
(1)更換電極、噴嘴：更換前必須將鑰匙開關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用專用工具將保護帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。
(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護
等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護措施：
（1） 操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護眼鏡；
（3） 佩戴耳塞；
（4）隨時關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達到最佳；
（5）當(dāng)按下開始按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸割槍。
（6）吊裝板材時確保人員和設(shè)備的安全；
（7）下料時操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)
