無軸螺旋輸送機運行注意事項
1、無軸螺旋輸送機在開車前應認真檢查機槽內(nèi)有無剩余粉塵和雜物，若有，則應及時清理干凈。此外還應檢修進出口是否暢通，如發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，請及時清理干凈。
2、加料必須均勻，并保持一定的裝滿程度。
3、進料口應加篩網(wǎng)，嚴防金屬雜物落入機槽后卡在機槽與螺旋軸之間，從而引起螺旋軸扭彎或驅(qū)動裝置損壞。
4、機槽和機槽蓋一定要注意嚴密，以防粉塵外溢，影響操作環(huán)境。
5、停機前，應盡可能卸凈機體內(nèi)的物料，以保證設備下一次啟動時能處于空載運行狀態(tài)。
6、當運行中途停機時，應盡可能卸凈機體內(nèi)的物料未能及時排凈，此時若再次啟動出現(xiàn)困難時，需要將機體內(nèi)的物料取出后才能啟動運行。
7、定期檢查螺旋葉片的磨損情況，當發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時可采用補焊或更換新件。此外還應經(jīng)常檢查軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
8、輸送機的各潤滑部位應嚴格按要求進行潤滑，并經(jīng)常保持輸送機內(nèi)部軸承的潤滑油充足和定期更換。
9、輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)出刺耳的噪音時，應及時排查。
10、輸送機兩頭軸承要嚴格密封，防止粉塵卡軸現(xiàn)象。
11、密切注意監(jiān)視超過允許的溫度，大塊及含水量的物料進入機體，以防止損壞設備。
無軸螺旋輸送機工作原理
當螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，由物料的自重及殼壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料順著葉片順時針旋轉(zhuǎn)跟進向出料口前進，所以，物料在輸送機中前進時，完全是一種排擠運動。為了使螺旋軸有利的受拉狀態(tài)，一般都將傳動配置和出料口安放在輸送機的尾端和頭端，而把進料口盡量放在另一頭的靠近尾部。 旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推送進行工作，物料隨著螺旋軸轉(zhuǎn)動排出出料口。
無軸螺旋輸送機結(jié)構(gòu)
無軸螺旋輸送機主要由發(fā)動機裝置、傳動裝置、殼體、無軸螺旋軸、殼體襯板、進料口、出料口、蓋板、底座等組成。
發(fā)動機裝置：有電機傳送給擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時應盡可能將發(fā)動機裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉(zhuǎn)時處在受拉狀態(tài)。傳動裝配有推力軸承，可承受輸送機工作時產(chǎn)生的軸向力。
殼體：殼體有管式或U型，U型上部加防雨蓋板，殼體材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。
無軸螺旋軸：材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。
殼體內(nèi)襯板：材質(zhì)為耐磨的塑料板或橡膠板等。
進、出料口：有方形和圓形兩種。
無軸螺旋輸送機參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 螺旋轉(zhuǎn)速（r/min） | 煤粉輸送量（t/h） | 螺旋轉(zhuǎn)速（r/min） | 水泥輸送量（t/h） | 螺旋轉(zhuǎn)速（r/min>） | 生料輸送量（t/h） |
| U型150 | 190 | 4.5 | 90 | 4.1 | 90 | 3.6 |
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U型200 |
150 | 8.5 | 75 | 7.9 | 75 | 7 |
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U型250 |
150 | 16.5 | 75 | 15.6 | 75 | 13.8 |
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U型300 |
120 | 13.3 | 60 | 21.2 | 60 | 18.7 |
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U型400 |
150 | 54 | 60 | 51 | 60 | 45 |
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U型500 |
90 | 79 | 60 | 96 | 60 | 74.5 |
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U型600 |
90 | 139 | 45 | 134.2 | 45 | 110 |
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無軸螺旋輸送機特點
1、外觀漂亮、密封好、不泄露粉塵。
2、能耗小、噪音小、運動力強、運輸穩(wěn)定、物料不易纏繞。
3、好維護、殼體內(nèi)部襯板耐磨、操作簡便、經(jīng)濟耐用。
4、不易堵料、出料順暢。
無軸螺旋輸送機安裝要求
無軸螺旋輸送機安裝的正確性是日常使用情況良好與否的先決條件之一，其在使用地點的安裝必須滿足以下技術(shù)要求：
1、如安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前10天澆灌完成，該基礎應能可靠的支撐輸送機，并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉(zhuǎn)時具有足夠的穩(wěn)定性。當螺旋輸送機吊掛在除塵器下面時，除塵器出塵口灰口上下，左右必須平直。
2、安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱是粘上塵垢的機件加以清洗。
3、相鄰機殼法蘭面應鏈接平整、密合、機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉帶，調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規(guī)定，最小間隙不得少于規(guī)定的數(shù)值的60%，需要大間隙時，按用戶要求制作。
6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻，不得有被卡住現(xiàn)象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片，以保證各吊軸承同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度規(guī)定。
7、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后，均應使之著實后再擰地腳螺栓。所有連接螺釘均應擰緊至可靠的程度。
8、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體的軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
9、螺旋機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠的潤滑油，在進行連續(xù)4h以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再進行運轉(zhuǎn)，直至處于良好運行狀態(tài)為止。
（1）無軸螺旋輸送機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。
（2）運轉(zhuǎn)2h后，軸承升溫不大于30度，潤滑密封良好。
（3）減速器無滲油，無異常聲，電路設備，聯(lián)軸器安全可靠。
（4）空載運行時功率不應超過額定功率的30%.
（5）除塵器在負壓下運行螺旋輸送機各連接處無明顯漏風。
無軸螺旋輸送機常見故障及處理方法
| 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
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電流過大 |
1、箱體內(nèi)壁粘結(jié)物料，阻力增大。
2、箱體內(nèi)進入異物，卡住螺旋葉片。
3、軸承缺油或損壞。
4、箱體或軸承彎曲，發(fā)生互相摩擦。
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1、清理干凈。
2、檢查排除。
3、加油或換軸承。
4、調(diào)整調(diào)直。
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螺旋軸斷裂 |
1、螺旋軸材質(zhì)強度不夠，焊接殘余應力未消除。
2、箱體的物料堆積過多，螺旋阻力劇增。
3、螺旋軸疲勞損壞或嚴重彎曲。
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1、重新制造或修理。
2、清除一些物料。
3、更新新件。
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造聲大 |
1、螺旋葉片與箱體相摩擦。
2、軸承缺油，發(fā)生干磨損。
3、輸送量過大，摩擦阻力增大。
4、螺旋軸嚴重變形和彎曲。
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1、檢查修理。
2、增添新油。
3、減輕負載。
4、調(diào)直或更新。
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螺旋輸送機廣泛用于：冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、 建材、糧食、垃圾等。
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