齒輪噴砂處理自動轉盤噴砂機
主要技術參數(shù)：
2.1 工件加工外形尺寸:Φ450X500mm
2.2 適用范圍：金屬或非金屬工件內外表面清理加工
2.3 噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1500*1800*2100(mm)
2.4 氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5 耗氣量：1.0m3/min/每支槍(壓力為0.6Mpa 時)
2.6 除塵箱噪聲：≤85 分貝
2.7 電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8 噴砂效率：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定
2.9 工件重量：≤30Kg/件（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）
2.10 輸送方式：大轉盤間歇轉動
2.11 除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12 設備照明：采用20W 防爆燈1 盞、60W 牛眼燈1 盞。
2.13 磨料種類：36-220#磨料
2.14 磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環(huán)使用
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.16 抽風管道：機艙底部二路交會入分離器（此段兼有回砂功能）,采用PU 耐磨管道；分離器至除塵器段采用PVC 白色日豐管。
2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助振打清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1 支，主要用于調試、維護用
2.19 人員分配：1 人(放取1 人完成）
2.20 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）
設備組成及各系統(tǒng)功能介紹
該設備由主機、分離器、除塵箱、電控箱、電氣控制系統(tǒng)等組成。
a）主機
主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、工件旋轉機構、噴槍及擺動機構、電控
箱等組成
1）、主機噴砂室體由3mm 冷軋鋼板焊接而成，外表面噴漆，內表面貼耐磨膠皮防護。
2）、轉動及移動機構：轉盤采用10mm 鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。
軸承全部采用國內知名品牌系列。槍架、連桿等都經過發(fā)黑及熱處理（材質為45#，經調質處理）。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命，工件旋轉可變頻調速。
噴砂對應工序：
電解、電鍍、烤漆、陽極氧化、噴涂、刷油漆、噴粉、發(fā)黑、真空電鍍、磷化等前處理工序； 去毛刺、毛邊清理、焊渣清理、清理污垢、打披鋒、刮痕、去氧化皮、除油、翻新、除銹等；美化、光飾、啞光、磨砂、霧化、雕刻、紋路、表面應力消除、去激光燒痕、防滑、增強表面附著力、提升鋼性坑疲勞、加強鋼件的壽命使用。
間歇式轉盤自動噴砂機應用范圍：
應用產品：圓盤類工件、壓鑄件、鋁合金件、鈦合金件、不銹鋼件、圓形壓克力、圓形模具；工藝品、電器配件、發(fā)熱盤、圓形不銹鋼餐具、手機無線充電座、酒杯、紅酒瓶、易拉罐、杯蓋、圓狀內膽、碳鋼制品、鎢鋼制品、球拍、電飯煲內膽、壓力鍋內膽、瓶蓋、小音箱外殼、鋼圈、剛盤、電機底盤、汽車馬達外殼、汽車logo、煙灰缸、皮帶輪、軸承、表框、家具板凳、化妝瓶等。
設備組成及各系統(tǒng)功能介紹
該設備由主機、分離器、除塵箱、電控箱、電氣控制系統(tǒng)等組成。
a）主機
主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、工件旋轉機構、噴槍及擺動機構、電控
箱等組成
1）、主機噴砂室體由3mm 冷軋鋼板焊接而成，外表面噴漆，內表面貼耐磨膠皮防護。
2）、轉動及移動機構：轉盤采用10mm 鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。
軸承全部采用國內知名品牌系列。槍架、連桿等都經過發(fā)黑及熱處理（材質為45#，經調質處理）。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命，工件旋轉可變頻調速。
齒輪噴砂處理自動轉盤噴砂機
