橡膠設(shè)備密煉機(jī),開煉機(jī)混煉時(shí)間受開煉機(jī)轉(zhuǎn)速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時(shí)間短，配合劑分散不良，膠料質(zhì)量和性能差；混煉時(shí)間過長(zhǎng)容易發(fā)生焦燒和過煉現(xiàn)象，也降低膠料質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時(shí)間由試驗(yàn)確定，并應(yīng)在保證混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗。混煉時(shí)間一般為20～30min，特殊膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時(shí)間約比天然橡膠長(zhǎng)1/3左右。
6）加藥順序 配合劑的添加順序是影響開煉機(jī)混煉的最重要的因素之一。加料順序不當(dāng)有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒和過煉現(xiàn)象，使混煉膠質(zhì)量降低，甚至還會(huì)引起膠料發(fā)生脫輥現(xiàn)象而難以進(jìn)行混煉操作。
綜上所述各方便都有可能影響到開煉機(jī)的混煉效果，混煉車間管理人員需對(duì)機(jī)臺(tái)操作者給予必要的指導(dǎo)。
開煉機(jī)整個(gè)溫控系統(tǒng)：
外置冷卻水塔——開煉機(jī)進(jìn)水管（電磁閥控制）——輥筒軸承內(nèi)部進(jìn)水——輥筒軸承外部回水——開煉機(jī)出水管——又回到冷卻水塔。（往復(fù)循環(huán)的過程，同時(shí)節(jié)約用水）
橡膠開煉機(jī)走薄通的意義：
在橡膠煉膠過程中,有個(gè)名詞叫薄通,薄通是指橡膠厚度很薄地通過開煉機(jī)的二個(gè)輥筒,
其意義在于：
1.如是純天然橡膠,則是利用薄通時(shí)的開煉機(jī)兩輥的機(jī)械剪切力,將NR中部分長(zhǎng)分子鏈斷裂成小分子鏈,以降低NR的門尼粘度,提高工藝操作與加工性能；此工藝稱為塑煉.
2.如是混煉膠,則是提高混煉膠的混煉效果,使混煉膠中的各組份如炭黑、硫化劑、防老劑等均勻分散.
3.如是硫化膠再生,則是利用薄通時(shí)的機(jī)械剪切力,將較大顆粒的硫化膠粉碎為較細(xì)顆粒的硫化膠粉,便于再生利用.
同時(shí)薄通的次數(shù)及時(shí)間和薄通時(shí)的溫度，對(duì)膠料的混煉效果也至關(guān)重要。
橡膠開煉機(jī)即開放式煉膠機(jī)的易損件部位：
大齒輪尼龍?zhí)资降拈_煉機(jī)易損件為尼龍?zhí)谆蜉S瓦，因?yàn)槠洳皇窍∮蜐?rùn)滑系統(tǒng)，需要用人工不時(shí)的向油杯內(nèi)加鋰基脂潤(rùn)滑，才能達(dá)到潤(rùn)滑的目的，由于人工的疏忽，可能會(huì)造成其部位的過熱變形而損壞。同時(shí)噪音也比較大。