LGJ-30F自動壓蓋真空凍干機0.3m2硅油編程詳細介紹：
LGJ-30F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.3m2），通過機械壓塞機構將西林瓶的膠塞壓入瓶口（完成密封），整個過程樣本始終不與外界空氣接觸，從根源上避免了“二次污染"和“吸潮"風險，尤其適合無菌樣本。硅油控溫實現“多步預凍+緩慢升華"：蛋白類物料的低共晶點通常在-20~-30℃，硅油可精準將隔板溫度降至-35~-40℃（低于低共晶點5~10℃），避免冰晶過大破壞蛋白結構；升華階段升溫速率可低至0.1~0.5℃/h，緩慢傳遞熱量以提供升華潛熱，防止蛋白因局部過熱變性。原位凍干杜絕污染：物料從分裝、凍干到壓蓋（部分機型帶原位壓蓋）全程在密閉無菌倉內完成，無外界接觸，符合GMP對注射劑“無菌生產"的要求。
LGJ-30F自動壓蓋真空凍干機0.3m2硅油編程技術指標：
干燥面積：0.3m2
物料盤尺寸：295mm×350mm
物料盤數量：3塊
可裝樣品：3L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)
隔板層數：3+1層，最上一層是溫度補償層
隔板尺寸：295mm×350mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時）
隔板間距：100mm
制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥8Kg/24h
除霜方式：電加熱化霜
真空泵抽氣速率：6L/S
極限真空度：≤1Pa
冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內
冷阱制冷：冷凍機直接制冷
板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內
板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內
凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘
箱門材質：亞克力
冷阱材質：304不銹鋼
板層面板材料：304不銹鋼
電壓：220V
功率：4.5KW
外形尺寸：950×1240×1450mm
重量：380kg
冷卻方式：風冷
質保期：主機免費質保一年
LGJ-30F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.3m2）配置特點與功能說明：
1.配置清單：主要包含原位方倉壓蓋主機1臺、國產真空泵1臺、不銹鋼物料盤3塊、自動壓蓋裝置1套、真空連接管道1套、泵油1壺。其中，真空泵采用國際通用接口，可適配進口真空泵，滿足不同使用需求。
2.操作控制與顯示系統：配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏操作面板，支持觸屏操控制冷機啟停、真空泵啟停及凍干工藝配方編輯；實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等關鍵數據。搭載SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，整體性能穩(wěn)定可靠。
3.隔板控溫系統：隔板內置低粘度硅油介質，具備加熱與制冷雙向控溫能力，升華過程中可靈活調節(jié)隔板溫度，適用于各類制備工藝的探索。硅油加熱控溫系統可根據不同物料特性，自由編程設置多步預凍、多階段升溫、長時間保溫等復雜凍干曲線，且能在升華階段精準控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。
4.自動化與工藝靈活性：設備具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設流程一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等步驟，大幅減少人工干預。支持工藝區(qū)段跳轉功能，操作人員可根據實際凍干情況與需求，快速將工藝切換至下一區(qū)段，提升工藝調整靈活性。
5.樣品與物料管理：
標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態(tài)提供準確數據支撐。
配備放水/放氣閥門，關機前可打開閥門充氣，使升華產生的水分流出；也可通過該閥門充入惰性氣體，實現樣品保護。
壓蓋機型配備手動或自動壓塞功能，可在真空環(huán)境下對西林瓶裝溶液進行真空封裝，杜絕二次污染。
6.工業(yè)級PLC控制系統：搭載工業(yè)級PLC控制系統，支持存儲百組工藝配方，單個程序可配置50段梯度控溫；具備工藝段跳轉功能，進一步提升實驗操作靈活性。每組工藝配方最多可包含50個控溫區(qū)段，便于針對不同物料快速調用或優(yōu)化工藝，提高工藝優(yōu)化效率。同時，采用凍干曲線優(yōu)化控制技術，可在升華與解析干燥階段準確控制樣品升溫速率，保障凍干效果。
7.安全保護系統：
整機啟動保護：僅當設備全部安全條件滿足時，整機方可啟動運行。
高壓壓力保護：當系統排氣壓力超出允許范圍時，自動切斷冷凍機運行，避免意外事故發(fā)生。
實時報警顯示與歷史報警查詢：可實時顯示設備故障報警，并支持查詢歷史報警記錄，便于故障診斷與設備維護。
8.數據管理功能：支持智能數據記錄，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等凍干數據；可存儲上百組凍干工藝配方，方便用戶瀏覽歷史凍干曲線與數據。數據可通過USB接口導出，便于在電腦上進行瀏覽、打印等操作，為工藝優(yōu)化與干燥效果驗證提供便利。
9.制冷系統：采用法國泰康進口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高，兼具節(jié)能優(yōu)勢與長效使用壽命，運行時噪音低。標配低溫冷阱溫度為-80℃，冷阱系統采用2臺進口品牌壓縮機，通過雙機復疊式制冷技術實現低溫，滿足低共晶點物料的凍干需求。同時，冷阱具備預凍功能，可替代低溫冰箱使用，捕冰過程均勻且捕冰能力強。
10.其他功能：
終點提示功能：預設凍干程序完成后，系統自動提示用戶，用戶也可根據需求選擇繼續(xù)凍干。
權限管理：支持設置用戶等級與密碼，實現分權操作管理，保障操作安全性。
真空原位壓蓋，避免二次污染
壓蓋動作在凍干倉內真空環(huán)境下自動執(zhí)行（無需破真空取料）：
生物醫(yī)藥領域：物料從分裝、凍干到壓蓋全程不接觸外界空氣，避免微生物污染（無菌合格率可達99.99%）和粉塵雜質引入；
易氧化物料（如維生素、植物提取物）：可在壓蓋前向倉內充入惰性氣體（如氮氣），再完成密封，防止物料氧化變色。
觸摸屏可視化操作，無需專業(yè)技術人員：新員工經1小時培訓即可學會啟動配方、監(jiān)控流程；
硅油控溫編程工藝自動壓蓋真空凍干機在于通過“準確控溫保障活性、智能編程提升效率、自動壓蓋確保安全"的一體設計，解決了生物、食品行業(yè)“高活性物料凍干難、無菌產品密封難、多批次生產切換難"的痛點。其優(yōu)勢不僅體現在“產品質量提升"（如活性保留率、無菌合格率），更體現在“生產效率優(yōu)化"（如周期縮短、成本降低）和“合規(guī)性保障"（如數據追溯）。
