LGJ-10FD瓶裝粉自動(dòng)程序中試壓蓋冷凍干燥機(jī)詳細(xì)介紹：
LGJ-10FD壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)，是方倉(cāng)原位壓蓋型電加熱真空冷凍干燥機(jī)，隔板電加熱功能，同時(shí)采用制冷劑循環(huán)制冷，以曲線和數(shù)字形式顯示工作時(shí)間、冷凝器溫度、擱板溫度、樣品溫度、真空度，并記錄干燥曲線；標(biāo)配一臺(tái)真空泵，具備快速抽真空能力，采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)制冷，性能穩(wěn)定制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)，低溫冷阱溫度標(biāo)配是-60℃，帶樣品預(yù)凍功能，可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開(kāi)啟真空泵、自動(dòng)升華。真空冷凍干燥技術(shù)在低溫下進(jìn)行，避免了高溫對(duì)高分子材料的熱分解和性能損失，能夠有效保持高分子材料的原有物理、化學(xué)性質(zhì)及微觀結(jié)構(gòu)。低溫處理可以避免熱敏感物質(zhì)變性，維持多孔或脆弱樣品的原始形態(tài)，延長(zhǎng)活性成分的保存期限。
原位方倉(cāng)電加熱凍干：采用原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置凍干工藝，整個(gè)凍干過(guò)程可以通過(guò)預(yù)定的凍干程序進(jìn)行真空干燥，從而提高了凍干過(guò)程的自動(dòng)化，得到更好的凍干效果。擱板控溫功能在保證樣品不融化的前提下進(jìn)行升溫，可以進(jìn)行解析干燥（二次干燥），特別是對(duì)于粘性高的液體、固體物料具有很好的凍干效果和效率。
LGJ-10FD瓶裝粉自動(dòng)程序中試壓蓋冷凍干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)功能特點(diǎn)：
具有壓蓋功能，可以對(duì)西林瓶裝液體進(jìn)行真空封裝，方便運(yùn)輸，長(zhǎng)時(shí)間保存，加水后可以快速恢復(fù)原先的性質(zhì)。
具有前期樣品預(yù)凍功能，無(wú)需再配備較低溫冰箱或用液氮處理。
具有工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)需要快速跳轉(zhuǎn)到下一個(gè)區(qū)段。
具有終點(diǎn)結(jié)束提示功能，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝走完所有時(shí)間后，會(huì)提示凍干結(jié)束，也可根據(jù)需要繼續(xù)凍干。
低溫冷阱溫度標(biāo)配是-60℃，帶樣品預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱，可迅速對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)凍；
隔板電加熱功能，同時(shí)采用制冷劑循環(huán)制冷，溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。
方倉(cāng)原位真空凍干結(jié)構(gòu)，物料的預(yù)凍和干燥在同一個(gè)空間內(nèi)原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果好。
凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
干燥室門(mén)采用亞克力材料，無(wú)色透明、可觀察凍干的全過(guò)程。
采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)制冷，性能穩(wěn)定制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)，具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)延時(shí)保護(hù)。
標(biāo)配一臺(tái)真空泵，具備快速抽真空能力，配備防腐蝕真空連接管，附帶國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)KF真空快接卡箍，可與多種真空泵聯(lián)用；
自動(dòng)控制，可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開(kāi)啟真空泵、自動(dòng)升華。
實(shí)時(shí)顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、運(yùn)行時(shí)間、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)生成凍干曲線；
智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)凍干記錄，支持實(shí)時(shí)監(jiān)控與歷史數(shù)據(jù)回溯，確保工藝過(guò)程全程可追溯；
控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
可存儲(chǔ)大量測(cè)量數(shù)據(jù)，并配置USB通訊接口，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)U盤(pán)一鍵提取，通過(guò)電腦可瀏覽打印數(shù)據(jù)。
以曲線和數(shù)字形式顯示工作時(shí)間、冷凝器溫度、擱板溫度、樣品溫度、真空度，并記錄干燥曲線；
全參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，持續(xù)記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)；
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，自動(dòng)保存凍干數(shù)據(jù)，連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成表格并能以實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線的形式查看；
可定制冷阱溫度-80℃，采用雙機(jī)復(fù)疊式制冷，適合低共晶點(diǎn)物料的凍干需求。
采用PLC可編程序控制器，可任意設(shè)置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個(gè)控溫區(qū)段。
可預(yù)設(shè)真空泵啟動(dòng)溫度，低于設(shè)定溫度時(shí)啟動(dòng)真空泵有效，防止大量水蒸氣進(jìn)入泵內(nèi)，延長(zhǎng)真空泵使用壽命；
實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢(xún)功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
可設(shè)置用戶(hù)等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。
標(biāo)配樣品溫度探頭，實(shí)時(shí)測(cè)量顯示樣品的實(shí)際溫度；
工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應(yīng)速度快，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量大。
LGJ-10FD壓蓋型電加熱真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
壓塞封裝系統(tǒng)：手動(dòng)壓蓋
干燥面積：0.1m2
可裝樣品：1L(以厚度10mm計(jì)，增加厚度可增加裝入量)
隔板層數(shù)：1層
一次可放入西林瓶的數(shù)量：
Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥ 700支
Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥ 400支
Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥ 200支
隔板溫度范圍：-40℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時(shí)）
隔板間距：100mm
隔板尺寸：265mm×395mm
物料盤(pán)尺寸：265mm×395mm
物料盤(pán)數(shù)量：1塊
冷阱溫度：≤-60℃（空載）
捕水能力：6Kg/24h
除霜方式：自然化霜
極限真空度：≤1Pa
功率：1.5KW
箱體材質(zhì)：304不銹鋼
箱門(mén)材質(zhì)：亞克力
冷阱材質(zhì)：304不銹鋼
盤(pán)管材質(zhì)：304不銹鋼
冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)
冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷
保溫材料：聚氨脂發(fā)泡
板層面板材料：304不銹鋼
板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)
板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)
制冷系統(tǒng)：法國(guó)原裝泰康全封閉壓縮機(jī)
凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘
冷卻方式：風(fēng)冷
外形尺寸：780×650×1210mm
重量：200kg
質(zhì)保期限：主機(jī)免費(fèi)質(zhì)保一年
發(fā)貨清單：主機(jī)：一臺(tái)、真空泵：一臺(tái)、物料盤(pán)：1塊、真空連接管道：1套、泵油：1壺，壓蓋裝置：1套。
使用壓蓋型冷凍干燥機(jī)來(lái)凍干，首先將液體灌裝進(jìn)西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過(guò)膠塞的縫隙升華出來(lái)，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機(jī)的干燥倉(cāng)內(nèi)開(kāi)始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進(jìn)行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過(guò)壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。
壓蓋型冷凍干燥機(jī)干燥流程如下：
1. 將物料灌裝進(jìn)西林瓶，浮蓋好膠塞并保留縫隙以利于水分升華；
2. 按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開(kāi)啟真空泵、自動(dòng)升華，預(yù)凍西林瓶物料，確保物料內(nèi)部液態(tài)水分全部?jī)鼋Y(jié)成冰晶；
3. 開(kāi)啟真空泵以升華水分，將預(yù)凍好的西林瓶放入架子上并觀察真空度下降速度，確保真空度達(dá)到20pa以下。若未達(dá)到，需要檢查凍干倉(cāng)門(mén)、主機(jī)和真空泵連接管道接口的密封性；
4. 凍干結(jié)束后，通過(guò)壓蓋手柄將西林瓶膠塞壓緊，真空包裝，并打開(kāi)放氣閥以使里外壓力平衡，然后關(guān)閉真空泵；
5. 冷阱化霜，冷阱中的水分升華后凝結(jié)成冰霜，待自然融化后通過(guò)放水閥流出。然后將殘留的水分擦拭干凈，保持干燥室和冷阱干燥。
