1400℃12L高溫試驗電爐為了保證爐門口的熱損失能得到更好的平衡,可以在較大的箱型電爐上靠爐門口的爐膛長度1/3處作為一個控制區(qū),通保護氣體的爐子應(yīng)設(shè)有保證運行的必要裝置及良好曲密封性。

產(chǎn)品簡介:ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選,爐膛尺寸根據(jù)客戶要求定制,爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯,蓄熱量小,保溫節(jié)能效果較佳,且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),確保爐殼表面溫度接近室溫??販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表,PID調(diào)節(jié),多段可編程升溫曲線,自動化程度高,電動升降爐門,裝載量大,生產(chǎn)效率高,特別適合小、中型機件的熱處理,采用下裝載方式,裝卸料方便,操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述:
1.本系列升降爐分為爐體,活動爐臺,升降系統(tǒng),控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼,鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體,爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架,高溫爐襯砌筑于中間,保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板,爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板,并有加強支撐結(jié)構(gòu),增強爐頂強度,U型發(fā)熱元件均勻分布四周,使?fàn)t溫達到均勻。

1400℃12L高溫試驗電爐冶金,電子,玻璃,化工,機械,耐火材料,新材料,特種材料,建材等領(lǐng)域。2)鎳鉻電熱合金系列主要優(yōu)缺點:優(yōu)點:高溫強度較鐵鉻鋁高,高溫使用下不易變形,其結(jié)構(gòu)不易改變,塑性較好,易修復(fù)。

3.活動爐臺:活動爐臺放置在升降架道軌上,升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?;顒訝t臺可以手動拉出爐外。在爐臺的側(cè)面安裝有爐臺定位插銷,在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng):手動液壓升降。
5.控制系統(tǒng):本爐設(shè)一個控溫系統(tǒng),控溫系統(tǒng)有熱電偶,補償導(dǎo)線,溫控儀表,可控硅等組成??販剡^程由PID自動調(diào)節(jié),控制爐溫,穩(wěn)定波動小。
升降爐詳細型號規(guī)格:
設(shè)備的安裝接線要求與電爐安裝:
1. 電源接入設(shè)備前,須設(shè)置配電箱(由用戶自備),配電箱中應(yīng)安裝總開關(guān)、熔斷器和良好的接地,接入電源須采用三相五線制,裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時,左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米,便于檢修和爐門開啟。
3. 設(shè)備的周圍環(huán)境要求場地平整,無腐蝕性氣體,無粉塵,遠離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動和過熱的環(huán)境,以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10~40℃,相對濕度低于RH85%。
接入電源時應(yīng)由電工人員操作,按照電氣接線圖對號接線,否則會影響設(shè)備正常工作,有損電器元件和觸電的危險。接線經(jīng)認真檢查無誤后,方可接通電源,設(shè)備須接地保護。5.本電爐不需特別基礎(chǔ),只需就位找平就可進行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱,對照發(fā)貨清單,檢查電爐各配件是否完備。

1400℃12L高溫試驗電爐 3溫控器采用PID數(shù)字智能溫度控制器,選用霍尼韋爾品牌;功率輸出元件采用可靠的模塊化固態(tài)繼電器,特殊設(shè)置屏幕顯示和PLC自動設(shè)置控制,采用Delta品牌。9.干燥爐的鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁由0.75厚的鍍鋅瓦楞板制成,外壁由0.75厚的彩色波紋鋼板制成。

(2).將塞磚從爐頂抽出,將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓,使元件插入爐內(nèi)時不至于不致滑下(以上過程盡量小心,不宜用力太多,因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊,,兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi),注意,下插時不能有碰撞,不能硬插,并注意元件熱端不能與爐磚相觸,并不能超過爐磚保護筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周,及塞磚間隙縫內(nèi),以減少熱損失,連接好銅箔帶,鐵夾頭及變壓器匯流排,注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在,應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi),并按照接線圖連接好全部導(dǎo)線。

1400℃12L高溫試驗電爐用煤氣化燃燒代替層狀燃燒,用機械加煤代替人工加煤。對于高溫馬弗爐應(yīng)采用除塵器代替重力除塵器,進而采用帶除塵系統(tǒng)的熱風(fēng)馬弗爐以取得高溫優(yōu)質(zhì)。并達到除塵和有害氣體的目的。對中。