合山回收過氧化物BIBP-回收庫存過期過氧化物BIBP回收橡膠類：天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、橡膠、丁基橡膠、氯化橡膠、異戊二烯橡膠、丁晴橡膠、標(biāo)膠、煙膠。回收顏料類：酞青藍、酞青綠、大紅粉、立索爾大紅、耐曬顏料、黃丹、紅丹、氧化鐵黃、氧化鐵紅、中鉻黃、檸檬黃、聯(lián)苯胺黃、顏料、熒光顏料、橡膠大紅、金光紅、甲苯胺紅、鉬鉻紅黃、油溶紅、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、鎘紅、塑料顏料、橡膠顏料、珠光粉、銅金粉、鋁銀粉、鋁銀漿、等各種有機無機化工顏料。
回收油墨：膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)油墨、水性油墨、UV油墨、塑料油墨、里印表印油墨、紙油墨、鉛印油墨。
油脂：白油（礦物油、石蠟油）、黃油、硅油、桐油、甘油、油、導(dǎo)熱油、化工油、紡織油、導(dǎo)軌油、機械油、乳化油、基礎(chǔ)油、液壓油、蓖麻油、松節(jié)油、uv光油、棕櫚油、切削油、白礦油、薄荷油、動物油、植物油、溶劑油、、冷凍機油、硅油、硅油、
回收染料類：還原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、陽離子染料、堿性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各種國產(chǎn)進口染化料。
日化原料：香精、食用香精、日用香精、植物香精、乳化香精、油溶香精、薄荷腦、果膠、骨膠、、瓜爾膠、黃原膠、結(jié)冷膠、、熱熔膠、壓敏膠、亞麻籽膠、瓜爾豆膠、膠、熱熔壓敏膠。
回收塑料及橡膠助劑：DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、劑、劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、稀釋劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、氧化鋅、十溴二苯醚、醚、十溴二苯、等。
橡膠：橡膠原料、天然橡膠、合成橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠（sbr）、順丁橡膠、異戊橡膠、丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、熱塑性丁苯橡膠、橡膠顆粒、三元乙丙橡膠、sis橡膠、熱塑性sbs橡膠、sbs橡膠。
油墨：過期油墨、油墨原料、uv油墨、膠印油墨等。
油漆：uv油漆、汽車油漆、船舶油漆、木器油漆、環(huán)氧油漆、醇酸油漆、硝基油漆、塑膠油漆、金屬油漆、防銹油漆、防腐油漆、防污油漆、聚酯油漆、醇酸磁漆、標(biāo)線油漆、家具油漆、環(huán)氧灰漆、聚氨酯油漆、油漆、氯化橡膠面漆、彩鋼板油漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧富鋅底漆、醇酸調(diào)和漆、玻璃鱗片灰漆、阿克蘇油漆等等
回收溶劑及油類化工：甲苯、、、環(huán)、環(huán)己烷、環(huán)己胺、乙醇、異戊醇、正丁醇、正、異、異丁醇、異丙醚、辛醇、乙二醇、叔丁醇、、丙三醇、二甘醇、三甘醇、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、脂肪醇聚氧醚、、二丁酯、二辛脂、碳酸二、環(huán)己醇、乙二醇丁醚、單丁醚、二甲醚、醋酸乙酯、、丁酯、松油醇、苯甲醇、二乙二醇、丁酯、乙酯、、異辛酯、甲醚、丁醚、導(dǎo)熱油、溶劑油、白油、硅油、太古油、松節(jié)油、環(huán)氧大豆油、蓖麻油、石油醚、黃油、UV光油、等。
顏料：化工顏料、過期顏料、廢舊顏料、庫存顏料、永固顏料、酞菁顏料、耐曬顏料、油漆顏料、陶瓷顏料、塑料顏料、橡膠顏料、群青、藏青、鎘紅、色淀、鈦【二氧化鈦】、永固紫、酞菁綠、酞菁藍、立索爾大紅、中鉻黃、鉛鉻黃、檸檬黃、油溶紅、紅丹粉、黃丹粉、珠光粉、大紅粉、鉬鉻紅、橡膠大紅、聯(lián)苯胺黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鉻綠、海藻酸鈉、堅固紅青蓮、三氧化二銻等。
回收聚氨酯原料：聚醚，聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚氨酯黑白料、聚氨酯組合料、聚氨酯發(fā)泡劑、聚氨酯混合料、聚氨酯預(yù)聚體、二、MDI、甲苯、、六亞、HDI、多亞多異酸酯、異佛爾、IPDI，聚氨酯催化劑、聚醚硅油、組合聚醚、異酸酯組合料、多元醇組合料、硬泡組合聚醚、軟泡組合聚醚、高回彈聚醚多元醇、聚醚單體、慢回彈聚醚多元醇、自結(jié)皮聚醚多元醇。
回收石蠟類：氯化石蠟、微晶石蠟、石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、特種蠟、聚蠟、巴西棕櫚蠟、蒙旦蠟、EVA蠟、蠟粉、蜂蠟、橡膠防護蠟、南非沙索蠟、AKD蠟、蠟燭原料、大豆蠟等。
回收橡膠類：天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、橡膠、丁基橡膠、氯化橡膠、異戊二烯橡膠、丁晴橡膠、標(biāo)膠、煙膠。
回收樹脂類：環(huán)氧樹脂、樹脂、醇酸樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚樹脂、石油樹脂,不飽和樹脂、萜烯樹脂、馬來酸樹脂、聚酰胺樹脂、失水蘋果酸樹脂、聚氨酯樹脂、樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、氯醋樹脂、聚氯糊樹脂、PVC樹脂粉、卡波樹脂、聚四氟樹脂、達瑪樹脂。亞克力樹脂、氯醚樹脂、氟碳樹脂、ACR樹脂、馬林酸樹脂、ABS樹脂、離子交換樹脂、UV樹脂、松香甘油酯、玻璃鋼樹脂、風(fēng)電葉片樹脂、HPE樹脂、增粘樹脂、等各種過期庫存樹脂。
回收油漆：環(huán)氧油漆、油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車油漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標(biāo)線漆等各種過期庫存廢舊油漆。橡膠：橡膠原料、天然橡膠、合成橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠（sbr）、順丁橡膠、異戊橡膠、丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、熱塑性丁苯橡膠、橡膠顆粒、三元乙丙橡膠、sis橡膠、熱塑性sbs橡膠、sbs橡膠。該工藝中，聚合反應(yīng)溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進入反應(yīng)器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃，聚合壓力小于10bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942~0.965g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0.2~80，共聚單體為和丁烯一1，生產(chǎn)HDPE和HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點是:操作壓力和操作溫度低;雙釜反應(yīng)器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及產(chǎn)品;工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換快，對原料純度要求不高;共聚單體采用丙烯，1一丁烯;采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。工藝流程為:將聚合(99.9%，0.1%)送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應(yīng)器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應(yīng)形成的是聚顆粒，反應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應(yīng)可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產(chǎn)的濃度為34%(分?jǐn)?shù))的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達97%。聚合物從第二反應(yīng)器閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應(yīng)的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%(分?jǐn)?shù))左右。該干燥器是以保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。(2)環(huán)管反應(yīng)器工藝環(huán)管反應(yīng)器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INEOS公司的InnoveneS工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環(huán)管反應(yīng)器，原料單體經(jīng)過精制后，與、共聚單體一1進行預(yù)混合然后注入環(huán)管反應(yīng)器，在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應(yīng)器內(nèi)物料的高速流動和非常均勻地混合，反應(yīng)熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972g/cm3。環(huán)管反應(yīng)器工藝的特點是:設(shè)備較少，流程短，投資成本低;不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁;粉料形狀好，易于輸送;反應(yīng)熱依靠反應(yīng)器夾套冷卻水取出，撤熱容易，方便;原料要求較高，需凈化;共聚單體采用;采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。其工藝流程為:新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應(yīng)器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)溫度為106.7攝氏度，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應(yīng)器。反應(yīng)器夾套中的水冷卻控制反應(yīng)溫度，聚合物固體由環(huán)管反應(yīng)器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達到55%，轉(zhuǎn)化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。2、氣相聚氣相聚(氣相流化床法)工藝典型代表為DOW化學(xué)公司的univation技術(shù)和INNOS公司的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應(yīng)器，采用z/n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應(yīng)器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)在85~110?！?.壓力為2.41MPa下進行，單程轉(zhuǎn)化率約為1%~2%，反應(yīng)熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01~150，密度范圍為0.915~0.970g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點是:操作壓力低，溫度低;可生產(chǎn)全密度聚;催化劑體系包括鈦系、鉻系;茂金屬催化劑;對原料純度要求高，所有原料均要精制;不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產(chǎn)工藝是:干燥的單體與一道加到反應(yīng)器中，原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應(yīng)器的底部，根據(jù)設(shè)計反應(yīng)器原料有69.57%(含量為99.9%，0.1%為)、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化劑為。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應(yīng)器部位進入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號定。反應(yīng)器操作壓力為2.0MPa，反應(yīng)氣體從反應(yīng)的頂部出旋風(fēng)分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應(yīng)器去。然后從旋風(fēng)分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應(yīng)器底部。反應(yīng)器排料通過一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝[4]。折疊編輯本段物性數(shù)據(jù)長期回收聚醚多元醇，聚氨酯組合料，聚氨酯黑白料，油墨，庫存油墨，膠印油墨、膠版油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨、UV油墨、塑料油墨、表印油墨、里印油墨，鉛印油墨，快干亮光油墨，牡丹油墨，東洋油墨，天女油墨，杭華油墨，印刷油墨，平板印刷油墨，凹版油墨，凸版油墨，四色油墨。膠版樹脂油墨、膠版亮光油墨、膠版四色版油墨、膠版快固著油墨、膠版亮光快干油墨、膠版單張紙油墨、膠版輪轉(zhuǎn)新聞油墨、膠版輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠版印鐵油墨、膠版印鐵耐蒸煮油墨、膠版塑料油墨、膠版光固化油墨等。
2.高粘接強度:在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強度居前列。國內(nèi)骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏專業(yè)人員，只是關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的和市場的開拓。酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從目前顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產(chǎn)量在10萬噸左右，年需求增長達3%，占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達的產(chǎn)量會逐漸下降，除、美國等的大公司外，將成為大的酞菁藍顏料供應(yīng)商，并且有優(yōu)勢占據(jù)更大的市場份額。行內(nèi)專家認(rèn)為，國內(nèi)有一定規(guī)模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內(nèi)企業(yè)有些廠家能生產(chǎn)高的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅有待，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生的深度不夠。目前國內(nèi)酞菁藍生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的優(yōu)勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三兩種溶劑，其中用三溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有，在市場上受到;而用烷基苯做溶劑時，很好，但成本太高。如何做到既能，又能生產(chǎn)成本呢?德爾馬斯認(rèn)為，目前在法國、印度等所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯產(chǎn)品、擴大產(chǎn)量、大幅度生產(chǎn)成本，而且成品中完全不含。國內(nèi)中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產(chǎn)工藝僅作適當(dāng)即可投入生產(chǎn)。他表示，在這方面他可以提供無償?shù)募夹g(shù)支持。在談到加入WTO后對國內(nèi)酞菁藍行業(yè)的影響時，權(quán)威人士認(rèn)為，上對顏料產(chǎn)品的品質(zhì)要求特別高，如果國內(nèi)企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進技術(shù)和工藝，將很難生存。目前，企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是與接軌，先進的技術(shù)和工藝，生產(chǎn)高的產(chǎn)品，系列精品，并且解決好"三廢"問題，這一點對酞菁藍行業(yè)尤為重要。油脂：白油（礦物油、石蠟油）、黃油、硅油、桐油、甘油、油、導(dǎo)熱油、化工油、紡織油、導(dǎo)軌油、機械油、乳化油、基礎(chǔ)油、液壓油、蓖麻油、松節(jié)油、uv光油、棕櫚油、切削油、白礦油、薄荷油、動物油、植物油、溶劑油、、冷凍機油、硅油、硅油、
