山東臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT3010黑色
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時(shí)間4-6小時(shí)。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時(shí)。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過(guò)10％回料，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
當(dāng)溫度超過(guò)240℃時(shí)還會(huì)產(chǎn)生雙氯聯(lián)苯胺。越引起人們的。在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的形勢(shì)下，產(chǎn)品的外觀和性能從來(lái)沒(méi)有像這樣影響消費(fèi)者的購(gòu)買，特別在汽車、家用電器、日用消費(fèi)品等市場(chǎng)領(lǐng)域尤為明顯。為了消費(fèi)者的需求，用于塑料著色的用高性能有機(jī)顏料。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間不能超過(guò)20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機(jī)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
插頭模具的重要性和加工使用條件注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型，經(jīng)冷卻定型后與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。，并且生產(chǎn)出來(lái)的塑料制品的精度也是比其他成型生產(chǎn)的要高，而注塑加工外殼是整個(gè)注塑加工制品重要的分支。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動(dòng)性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長(zhǎng)徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
