西藏臺灣長春PBT2100-202B廠家
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
又如，后視鏡原來用鋁合金加ASA外殼的，可改為PAGF一體注塑成型。不但可以綜合成本，裝配也更簡便，不過需要從設計端就予以考慮。再如，空調導風板，之前多采用鋁合金等金屬材料，可用PCGF或者PCCF方案替代。在保持高剛性、高模量、低變形量的同時，重量減輕可達50%，成本下降。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
3.聚氨酯泡沫層:確保介質溫度，確保外護管外表堅持常溫。4.阻隔、反射層:確保有機泡沫資料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。5.無機硬質保溫層：耐高溫，確保與有機保溫層之間的界面溫度，確保泡沫不被炭化。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
