產(chǎn)品介紹：
DQ-4自動(dòng)巖石鋸石機(jī)/切石機(jī)是河北鵬遠(yuǎn)建筑儀器廠自行研發(fā)的新一代產(chǎn)品。
DQ-4自動(dòng)巖石鋸石機(jī) 切石機(jī) 產(chǎn)品特性：自動(dòng)巖石切割機(jī),雙刀巖石鋸石機(jī),自動(dòng)巖石鋸石機(jī),電動(dòng)鋸石機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：采用金剛石圓盤刀，對(duì)非金屬固體進(jìn)行切割取樣，尤其適合各類巖礦石、砼耐火磚塊以及陶瓷的切割取樣，是石油、地質(zhì)、煤碳、冶金、建筑學(xué)院、交通等部門制樣的必備設(shè)備。
詳細(xì)介紹：
DQ系列自動(dòng)巖石切割機(jī)、自動(dòng)巖石切割機(jī)，自動(dòng)巖石鋸石機(jī)，自動(dòng)巖石切石機(jī)說(shuō)明
一、概 述
DQ系列自動(dòng)巖石切割機(jī)是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀，對(duì)非金屬固體進(jìn)行切割取樣，尤其適合各類巖礦石、砼耐火磚塊以及陶瓷的切割取樣，是石油、地質(zhì)、煤碳、冶金、建筑學(xué)院、交通等部門制樣的必備設(shè)備。
自動(dòng)巖石切割機(jī)具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、全封閉、低噪音、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、DQ-4自動(dòng)巖石鋸石機(jī) 切石機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1 最大可切試樣（mm） 150×150×400 220×220×400 180×180×400 220×220×400
2 金剛石切刀 φ450×φ50×2.5 φ600×φ50×2.5 φ500×φ50×2.5 φ600×φ50×2.5
3 工作形式 雙刀切割平面 單刀切割 雙刀切割兩平面 雙刀切割兩平面
4 主電機(jī) Y100L-4 2.2Kw Y112-4 4Kw
5 切割線速度 33-45m/s
6 縱向進(jìn)給速度 工進(jìn)6-60 mm/min
7 工作電機(jī) Y80-4 0.55kw
8 調(diào)速電機(jī) Y80-4 0.55kw
9 調(diào)速范圍 125-1250轉(zhuǎn)/分
10 工作時(shí)間 連續(xù)
11 環(huán)境溫度 -5—40℃
12
三、DQ-4自動(dòng)巖石鋸石機(jī) 切石機(jī)工作原理
1、自動(dòng)巖石切割機(jī)由導(dǎo)軌、切刀工作臺(tái)、專用夾具、絲杠軸傳動(dòng)、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺(tái)等組成。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)。
2、切刀軸和切刀動(dòng)力電機(jī)安裝在導(dǎo)軌工作臺(tái)上，利用三角皮帶傳動(dòng)使切刀高速旋轉(zhuǎn)。
3、電氣控制系統(tǒng)安裝在控制臺(tái)內(nèi)通過(guò)電纜連接各電機(jī)。
4、自動(dòng)巖石切割機(jī)為刀片移動(dòng)，工作臺(tái)靜止的方式，即工件固定，切刀運(yùn)動(dòng)。切刀工作起、終端各備有行程開關(guān)，當(dāng)切刀工作運(yùn)動(dòng)至終端時(shí)，可自動(dòng)快速后退至起端并自動(dòng)停止移動(dòng)。
四、冷卻系統(tǒng)
1、采用自來(lái)水供水冷卻。
五、電氣系統(tǒng)
1、自動(dòng)巖石切割機(jī)使用電源為三相四線交流電（380V），由三只CJT1-10交流接觸器分別控制，主軸電機(jī)和調(diào)速電機(jī)正反轉(zhuǎn)，調(diào)整控制面板旋鈕，即可實(shí)現(xiàn)刀片前進(jìn)（工進(jìn)）后退的速度。指示燈由交流220V/6.3V變壓器供給。
六 、 DQ-4自動(dòng)巖石鋸石機(jī) 切石機(jī) 使用說(shuō)明
1、自動(dòng)巖石切割機(jī)安裝完畢后，接通電源檢查整機(jī)各部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。
2、接通電源，按下主機(jī)按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進(jìn)行切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過(guò)程 中因巖石竄動(dòng)而損壞刀具及巖樣。
3、夾持不規(guī)則巖石時(shí)，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺(tái)上，然后將頂壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3插進(jìn)，選定夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動(dòng)頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動(dòng)螺母11鎖緊，接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，直至頂桿把巖樣頂死，同時(shí)擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過(guò)程中松動(dòng)。
4、切割芯樣時(shí)，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長(zhǎng)壓板壓上數(shù)塊巖樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺(tái)6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進(jìn)，長(zhǎng)壓板9的一端插進(jìn)工作臺(tái)垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將巖樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在巖樣上面加一條形薄木板，使長(zhǎng)壓板能夠壓到巖樣。夾持切斷成形的長(zhǎng)方體和正方體巖樣時(shí)，也應(yīng)用此方法。
5、工作時(shí)，先起動(dòng)主電機(jī)，再按工進(jìn)按鈕，開始切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃全部進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。
6、自動(dòng)巖石切割機(jī)自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，即可?？焱酥行枰斑M(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動(dòng)。工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠(yuǎn)，可按下快進(jìn)按鈕（按住不放）或點(diǎn)動(dòng)快進(jìn)，待刀片接近巖樣時(shí)，即松開按鈕。然后再按工進(jìn)按鈕，進(jìn)行正常切割。這樣可以縮短進(jìn)刀輔助時(shí)間。該機(jī)進(jìn)給傳動(dòng)如圖三所示。
7、在切割試件時(shí)，在工作前可根據(jù)巖石硬度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，在切割過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度可能出現(xiàn)刀痕，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)切割較硬石頭時(shí)，速度一般為40毫米/分左右。
七、自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程
1、按要求用專用夾具固定好巖樣，使之不得松動(dòng)。
2、啟動(dòng)自動(dòng)巖石切割機(jī)主機(jī)，打開自來(lái)水。
3、按快進(jìn)按鈕（ ） 使刀片靠進(jìn)巖樣。
4、按前進(jìn)（ ） 按鈕使速度表指示在200左右，（根據(jù)巖樣的硬度而定刀片的切割速度）此時(shí)切割機(jī)在自動(dòng)切割。
5、當(dāng)切割完畢后，刀片自動(dòng)后退，也可手動(dòng)按下后退按鈕（ ）
6、當(dāng)?shù)镀笸穗x開巖樣后關(guān)閉主機(jī)和自來(lái)水。
八 、 DQ-4自動(dòng)巖石鋸石機(jī) 切石機(jī) 注意事項(xiàng)
1、巖樣夾好后在主機(jī)沒有啟動(dòng)的情況下，嚴(yán)禁刀片移動(dòng)，以免刀片碰到巖樣損壞刀片。
2、試塊一定要夾牢，防止松動(dòng)。
3、試塊夾好后，用干毛巾擦干手上的水漬，再操作按鈕。
4、拆卸刀片時(shí)把E型卡卡在后面主軸皮帶輪的兩小孔內(nèi)，用專用扳手使勁把主軸刀片鎖緊螺帽按順時(shí)針?lè)较虬忾_（注意：操作完畢必須取下E型卡）
5、如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)巖石切割機(jī)主機(jī)皮帶松動(dòng)應(yīng)及時(shí)拉緊皮帶。
九、DQ-4自動(dòng)巖石鋸石機(jī) 切石機(jī)保養(yǎng)：
1、操作完畢應(yīng)用自來(lái)水沖洗工作室及工作臺(tái)表面的巖渣并擦干。
2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿上的油漬，并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。
3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動(dòng)10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。
4、自動(dòng)巖石切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰基牛油。
河北鵬遠(yuǎn)建筑儀器廠
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