? 組成信息? 理化特性? 作用機(jī)理2 塑膠原料應(yīng)用3 塑膠原料使用指導(dǎo)4 危險(xiǎn)性概? GHS分類? 急救措施? 消防措施5 主要特性? 汽車部件? 片狀電容器6 其他? 操作處置儲(chǔ)存? 接觸控制? 穩(wěn)定性反應(yīng)性
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新材料是航天技術(shù)發(fā)展的重要物資基礎(chǔ)，一代新型航天產(chǎn)品的誕生往往建立在一大批新型材料研制成功的基礎(chǔ)上，同時(shí)也可以帶動(dòng)許多新材料項(xiàng)目的快速啟動(dòng)和應(yīng)用。新成立以來(lái)，以兩彈一星為代表的航天產(chǎn)品的研制促進(jìn)了我國(guó)許多關(guān)鍵新材料項(xiàng)目的啟動(dòng)和開(kāi)展。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，載人航天、探月工程等工程的開(kāi)展需要眾多新材料的支撐，也帶動(dòng)了我國(guó)許多關(guān)鍵新材料研制取得突破。高分子材料是我國(guó)航天工業(yè)賴以支撐的重要配套材料，主要包括橡膠、工程塑料、膠黏劑及密封劑等，本文概要介紹了高分子材料在我國(guó)航天產(chǎn)品上的應(yīng)用現(xiàn)狀。2.4 可以維持螺桿轉(zhuǎn)速（S0），逐步減少塑膠原料的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定塑膠原料起效的小添加量。
開(kāi)發(fā)原材料是當(dāng)務(wù)之急從塑料原料的生產(chǎn)和消耗情況上可以判斷一個(gè)塑料制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展程度。目前，發(fā)達(dá)制造的塑料制品原料有9多種，包括硅橡膠、聚氨酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚烯烴類、聚碳酸酯、聚醚、聚砜、聚丙烯酸酯等。據(jù)，28年，我國(guó)用于塑料制品生產(chǎn)的PVC原料高達(dá)5萬(wàn)噸左右，這類高分子材料主要用于制造低檔制品，而我國(guó)聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚醚、聚砜等相對(duì)較高的高分子塑料制品原料的年消耗量大大低于歐美、日本等發(fā)達(dá)。
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的有效途徑，是近年來(lái)發(fā)展改性品種的方向之一。3.流動(dòng)性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
通用汽車說(shuō)，該車專為未來(lái)的駕駛者而開(kāi)發(fā)，代表了對(duì)“重新定義汽車DN：”的未來(lái)城市交通的設(shè)想。通用汽車稱，“對(duì)此類創(chuàng)新材料的使用為通用汽車的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)提供了學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，幫助他們對(duì)未來(lái)的傳統(tǒng)型汽車應(yīng)用展開(kāi)可行性研究。”到23年，地球上8億的人口中將有6％以上居住在城市地區(qū)，這“將對(duì)為滿足日益增長(zhǎng)的運(yùn)輸及基礎(chǔ)服務(wù)需求而越來(lái)越不堪重負(fù)的公共基礎(chǔ)設(shè)施帶來(lái)巨大的壓力?！盓N-V長(zhǎng)4.9英尺（1.5米），重量不到11磅（約5公斤），其長(zhǎng)度僅為如今普通汽車的1／3。
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成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。（3）優(yōu)異的熱性能：a、耐高溫、耐低溫同時(shí)具備；
在東北邊陲，，黑龍江省的石墨烯產(chǎn)品還并未成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，石墨烯產(chǎn)品亦難登大雅之堂。近些年來(lái)，隨著新興產(chǎn)業(yè)的崛起，黑龍江瞄準(zhǔn)石墨烯產(chǎn)業(yè)，進(jìn)行了一系列科研開(kāi)發(fā)，并借助哈爾濱、雞西、蘿北、鶴崗等大中城市的資源優(yōu)勢(shì)，探索出一條從“紅?！避S入“藍(lán)?！钡男侣窂?。鱗片石墨大概3元一噸，而加工成球型石墨能賣到2萬(wàn)元，加工成負(fù)極材料可賣到十幾萬(wàn)元一噸，做成漿料可達(dá)到每噸8萬(wàn)元，如果折合成粉體，則可以達(dá)到每噸上百萬(wàn)元，成為拉動(dòng)黑龍江工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的助推器。
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3. 注射壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比塑膠原料的流動(dòng)性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過(guò)大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力。塑膠原料的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹(shù)脂的品級(jí)有關(guān)。對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品? 15?#70-lOOMPa可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在lOOMPa以下，(我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過(guò)高，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過(guò)高，會(huì)使制品內(nèi)應(yīng)力增大。這意味著每小時(shí)約有26，6個(gè)瓶胚從PET-LINE96N注塑機(jī)（模具由OttoHofstetter：G生產(chǎn)）中產(chǎn)出。這種經(jīng)過(guò)特別研制的連續(xù)塑化工藝使螺桿能夠以恒定的轉(zhuǎn)速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，再結(jié)合6.6kg的熔料儲(chǔ)存器，可以獲得非常均勻的熔料質(zhì)量（：：值在4ppm以下）。在固體料注入后，琥珀色液體料經(jīng)由名為“金琥珀3”的混色裝置被注入到注塑裝置中。這種特殊的自清洗注塑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：不再會(huì)由于色料的影響而出現(xiàn)螺桿空轉(zhuǎn)并引起產(chǎn)量波動(dòng)或減產(chǎn)的現(xiàn)象。
