塑膠原料塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應(yīng)用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對塑膠原料零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
臺化 TAIRILAC AG12AJ ABS HB工廠應(yīng)用塑膠粒介紹：
近幾年，玻璃鋼的發(fā)展是向上的，但整體很難量化。ElmarWitten博士將其原因歸于“一些知名的市場分析機構(gòu)對該問題存在重大分歧，致使生產(chǎn)商紛紛對211年的產(chǎn)量保有不確定的態(tài)度。當(dāng)然，的經(jīng)濟形勢也是一個重要的導(dǎo)火線。國債水平，商品市場發(fā)展等等?！盓lmarWitten博士稱：“隨著全球化的步伐加快，網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商和買方市場變得日益復(fù)雜，這大大增加了看清歐洲市場發(fā)展趨勢的難度。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，如今整體的玻璃鋼生產(chǎn)量數(shù)值幾乎又回到了28年的水平。攝食: 無需急救。 如果征兆/癥狀加劇，立即醫(yī)。
生產(chǎn)可降解的生物塑料具有非常重要的意義。美國僅有5％的聚丙烯塑料可以得到回收再利用，而7％的塑料垃圾都被填埋，在很長時間內(nèi)將無法得到降解。美國人每年消耗11億個塑料杯或帶塑料蓋的杯子。生物塑料是一種綠色產(chǎn)品。“我們的樹脂中多含有5％的農(nóng)業(yè)可再生資源……碳排放量更低，”舍爾說，“每制造1千克傳統(tǒng)聚丙烯，排放15千克二氧化碳；而每制造1千克生物塑料，排放4千克二氧化碳。顯而易見，制造生物塑料減少溫室氣體排放，降低產(chǎn)品“碳足跡”。
臺化 TAIRILAC AG12AJ ABS HB工廠應(yīng)用塑膠粒特性：
使用指導(dǎo)：保持容器密閉。避免接觸氧化劑。 避免皮膚與熱物質(zhì)接觸。僅作工業(yè)或?qū)I(yè)之用。塑膠原料具有優(yōu)異的耐高低溫特性
P：1P：12(尼龍11/尼龍12)兩者均為線性半導(dǎo)體熱塑性塑料，性質(zhì)介于P：PE之間。收縮量由.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。P：1P：12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度24~3℃，好26℃，標準級勿超過31℃，防火級勿超過27℃。用原料啤塑烘干3小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
臺化 TAIRILAC AG12AJ ABS HB工廠應(yīng)用塑膠粒性能：
芳香族塑膠原料,芳香族塑膠原料又稱聚芳酰胺，是20世紀60年代開發(fā)成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的塑膠原料新品種。凡 轉(zhuǎn)移膜塑膠是一種高強度、耐腐蝕的物質(zhì)，通常是用來制造水管的。塑膠膜可以結(jié)合蛋白質(zhì)，而且可以分離小片段的蛋白質(zhì)，初是將它用于蛋白質(zhì)的序列測定，因為硝酸纖維素膜在Edman試劑中會降解，所以尋找了塑膠作為替代品，雖然塑膠膜結(jié)合蛋白的效率沒有硝酸纖維素膜高，但由于它的穩(wěn)定、耐腐蝕使它成為蛋白測序理想的用品，一直沿用至今。塑膠膜與硝酸纖維素膜一樣，可以進行各種染色和化學(xué)發(fā)光檢測，也有很廣的適用范圍。這種塑膠膜，靈敏度、分辨率和蛋白親和力在精細工藝下比常規(guī)的膜都要高，非常適合于低分子量蛋白的檢測。
汽車儀表板簡稱I/P（Instrumentpanel），是汽車內(nèi)飾的重要組成部分。它是非常獨特的，集安全性、功能性、舒適性與裝飾性于一身的部件，一般分為軟質(zhì)儀表板和硬質(zhì)儀表板。硬質(zhì)儀表板一般直接采用PP/EPDM礦物填充材料或耐熱：BS材料直接注塑而成。其成本低，工藝簡單，但舒適性，裝飾性欠缺，一般用于：級車以下車型。軟質(zhì)儀表板一般由骨架材料做支撐，中間為發(fā)泡層，表面為PVC或者TPO軟質(zhì)材料包覆。
臺化 TAIRILAC AG12AJ ABS HB工廠應(yīng)用塑膠粒應(yīng)用：
150FC30注塑、擠塑等級，30%碳纖維增強，高剛性，耐高溫，潤滑性好，用作工程部件因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到HB級無法滿足實際使用需要；模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進：1)此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫；以大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障；由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高；由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時，只對模具內(nèi)表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。
