電解槽廠家常見故常處理方法
焊接的一般要求：焊接場地的溫度應(yīng)在-5℃以上，環(huán)境溫度最好保持8~10℃。如焊接場地的溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取措施使之達(dá)到-5℃以上或采取焊接預(yù)熱等方法以保證焊接質(zhì)量。室外焊接有二級(jí)風(fēng)以上時(shí)，要有防風(fēng)措施。焊接應(yīng)在專用胎具上或平臺(tái)上進(jìn)行。施焊前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈，接件要清除尖角、飛邊、毛刺等。焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)、平整、光滑，不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷。也不得pvc電解槽廠家有間斷和浮焊，隱蔽處不得漏焊。控制焊接咬肉范圍、組裝焊縫公差在允許范圍內(nèi)。在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。用CO2氣電聯(lián)焊進(jìn)行pp電解槽廠家立焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。如無特殊規(guī)定，焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向1.5%0~2%0；橫向1%0~1.5%0。在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上專屬自己號(hào)碼的鋼印，以保證質(zhì)量和明確責(zé)任。 1、鋁電解槽槽殼制作。工藝流程圖如下： 放 樣 樣板制作 劃 線 剪 切 刨 邊 底板制作 長側(cè)板制作 短側(cè)板制作 搖籃架制作 半成品矯形檢驗(yàn) 槽殼組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 刷 漆 pp電解槽廠家 合格成品鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表如下：鋼材代號(hào) 手弧焊焊條型號(hào) 埋弧自動(dòng)焊 CO2氣電聯(lián)焊鋼號(hào)代號(hào) 焊縫牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) 焊絲牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) Q235、Q235.A.F Q235、Q235.A J422 J422、J425、J426 焊08.H08 焊08錳高.H08MnA 焊08高.H08A 焊劑430 焊劑431 焊劑432 H08MnSi H08MnSiA 焊劑430 焊劑431 焊劑432 盡量不采用手弧焊,而只采用埋弧焊(對槽底板)，CO2氣電聯(lián)焊（其余部位及構(gòu)件）。
二、福斯泰電鍍設(shè)備介紹電解槽廠家液在生產(chǎn)過程中始終處于瞬息萬變狀態(tài)，對槽液成分、溫度、pH 值和電流密度等參數(shù)如果采用手工操作控制，只能是維持一定范圍內(nèi)的相對穩(wěn)定。特別是化學(xué)鍍槽液的變化很快，人工化學(xué)分析和加料調(diào)節(jié)的速度總是跟不上變化速度，始終滯后一個(gè)化驗(yàn)周期。 福斯泰電解槽廠家廠家提供槽液自動(dòng)管理系統(tǒng) 為簡化操作，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，延長溶液調(diào)整處理周期，電鍍槽液的自動(dòng)控制是很重要的。鍍槽的自動(dòng)控制包括電流密度、電流、電壓、電流波形轉(zhuǎn)換、溫度、pH 值、添加劑濃度、主鹽離子濃度等控制功能。將電鍍生產(chǎn)線的主要鍍槽的工藝參數(shù)控制在 佳狀態(tài)，是獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量鍍層的有效措施。電鍍生產(chǎn)過程工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的程度(占主要鍍槽總數(shù)的百分比)是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平的一個(gè)重要標(biāo)志，也是體現(xiàn)生產(chǎn)文明程度的一項(xiàng)指標(biāo)。 隨著新型自動(dòng)控制電鍍電源裝置的不斷問世，特別是針對某些表面處理工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的專用電源裝置的出現(xiàn)，對鍍槽電流、電壓、電流密度和電流波形等電源參pp電解槽廠家數(shù)的控制及工作程序的編制已經(jīng)很方便了，不少電鍍電源設(shè)備生產(chǎn)廠已能按用戶特殊要求生產(chǎn)不同規(guī)格和性能的專用電鍍電源裝置。由于電源裝置采用了微機(jī)控制，有的廠家已擴(kuò)散到工作溫度等其他電氣控制功能，并備有計(jì)算機(jī)接口，為電解槽廠家的自動(dòng)控制創(chuàng)造了良好條件。
