電解槽廠家的使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法
焊接的一般要求：焊接場(chǎng)地的溫度應(yīng)在-5℃以上，環(huán)境溫度最好保持8~10℃。如焊接場(chǎng)地的溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取措施使之達(dá)到-5℃以上或采取焊接預(yù)熱等方法以保證焊接質(zhì)量。室外焊接有二級(jí)風(fēng)以上時(shí)，要有防風(fēng)措施。焊接應(yīng)在專用胎具上或平臺(tái)上進(jìn)行。施焊前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈，接件要清除尖角、飛邊、毛刺等。焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)、平整、光滑，不得陽(yáng)極氧化電解槽廠家有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷。也不得有間斷和浮焊，隱蔽處不得漏焊?？刂坪附右夥秶?、組裝焊縫公差在允許范圍內(nèi)。在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。用CO2氣電聯(lián)焊進(jìn)行立焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。如無(wú)特殊規(guī)定，焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向1.5%0~2%0；橫向1%0~1.5%0。在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上專屬自己號(hào)碼的鋼印，以保證質(zhì)量和明確責(zé)任。 1、鋁電解槽槽殼制作。工藝流程圖如下： 放 樣 樣板制作 劃 線 剪 切 刨 邊 底板制作 長(zhǎng)側(cè)板制作 短側(cè)板制作 搖籃架制作 半成品矯形檢驗(yàn) 槽殼組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 刷 漆 合格成品鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表如下：鋼材代號(hào) 手弧焊焊條型號(hào) 埋弧自動(dòng)焊 CO2氣電聯(lián)焊鋼號(hào)代號(hào) 焊縫牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) 焊絲牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) Q235、Q235.A.F Q235、Q235.A J422 J422、J425、J426 焊08.H08 焊08錳高.H08MnA 焊08高.H08A 焊劑430 焊劑431 焊劑432 H08MnSi H08MnSiA 焊劑430 焊劑431 焊劑432 盡量不采用手弧焊,而只采用埋弧焊(對(duì)槽底板)，CO2氣電聯(lián)焊（其小型電解槽生產(chǎn)廠家余部位及構(gòu)件）。
二、福斯泰電鍍?cè)O(shè)備介紹福斯泰電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)的電鍍槽，化學(xué)除油槽通常是由pp槽體、蒸汽加熱管或電加熱管組成，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)福斯泰電鍍?cè)O(shè)備電解槽廠家產(chǎn)品，除油溶液為堿性，傳統(tǒng)除油的工作溫度為70℃～90℃，中溫除油溫度為40％～60％。 化學(xué)除油槽在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不斷出現(xiàn)較多漂浮在溶液表面的乳化油粒、拋光膏污垢和油脂皂化產(chǎn)物，若不及時(shí)清除，當(dāng)工件提出液面時(shí)就勢(shì)必粘附在其表面，如果在熱水槽中清洗不凈，必然會(huì)污染下一槽溶液并且還會(huì)造成鍍層疵點(diǎn)。為此，建議使用吊車操作的大型除油槽和自動(dòng)線上的除油槽，采用除油溶液專用過(guò)濾機(jī)對(duì)槽液進(jìn)行連續(xù)循環(huán)過(guò)濾。連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的化學(xué)除油槽，其電解槽廠家必須 在長(zhǎng)度方向的一面?zhèn)缺谏祥_(kāi)長(zhǎng)條溢流孔、溢流槽和溢流管，其高度以設(shè)計(jì)面高度為準(zhǔn)，并在其對(duì)邊相同高度水平設(shè)置噴液管。溢流管和噴液管的接口分別與除油溶液專用過(guò)濾機(jī)的進(jìn)水管和出水管聯(lián)接，即可構(gòu)成連續(xù)過(guò)濾的循環(huán)系統(tǒng)。 pvc電解槽廠家采用連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的大型化學(xué)除油槽，槽底部不需要敷設(shè)壓縮空氣攪拌噴管，能保持溶液濃度和溫度的均勻性，改善除油過(guò)程的順利進(jìn)行。 化學(xué)除油槽也可用作陽(yáng)極氧化電解槽廠家鋁及鋁合金零件的堿液腐蝕槽使用。 除油槽及堿液腐蝕槽應(yīng)根據(jù)電解槽廠家尺寸大小和安裝條件，配置合適的排氣罩。
