電解槽廠家詳細(xì)說(shuō)明
焊接的一般要求：焊接場(chǎng)地的溫度應(yīng)在-5℃以上，環(huán)境溫度最好保持8~10℃。如焊接場(chǎng)地的溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取措施使之達(dá)到-5℃以上或采取焊接預(yù)熱等方法以保證焊接質(zhì)量。室外焊接有二級(jí)風(fēng)以上時(shí)，要有防風(fēng)措施。焊接pp電解槽廠家應(yīng)在專用胎具上或平臺(tái)上進(jìn)行。施焊前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈，接件要清除尖角、飛邊、毛刺等。焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)、平整、光滑，不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷。也不得有間斷和浮焊，隱蔽處不得漏焊?？刂坪附右夥秶?、組裝焊縫公差在允許范圍內(nèi)。在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。用CO2氣電聯(lián)焊進(jìn)行立焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。如無(wú)特殊規(guī)定，焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向1.5%0~2%0；橫向1%0~1.5%0。在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上專屬自己號(hào)碼的鋼印，以保證質(zhì)量和明確責(zé)任。 1、鋁電解槽槽殼制作。工聚丙烯電解槽廠家藝流程圖如下： 放 樣 樣板制作 劃 線 剪 切 刨 邊 底板制作 長(zhǎng)側(cè)板制作 短側(cè)板制作 搖籃架制作 半成品矯形檢驗(yàn) 槽殼組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 刷 漆 合格成品鋁電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表如下：鋼材代號(hào) 手弧焊焊條型號(hào) 埋弧自動(dòng)焊 CO2氣電聯(lián)焊鋼號(hào)代號(hào) 焊縫牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) 焊絲牌號(hào)代號(hào) 焊劑牌號(hào) Q235、Q235.A.F Q235、Q235.A J422 J422、J425、J426 焊08.H08 焊08錳高.H08MnA 焊08高.H08A 焊劑430 焊劑431 焊劑432 H08MnSi H08MnSiA 焊劑430 焊劑431 焊劑432 盡量不采用手弧焊,而只采用埋弧焊(對(duì)槽底板)，CO2氣電聯(lián)焊（其余部位及構(gòu)件）。
二、福斯電解槽生產(chǎn)廠家泰電鍍?cè)O(shè)備介紹福斯泰電解槽廠家，主槽的有效尺寸依零件形狀大小和生產(chǎn)量決定。零件在槽內(nèi)裝掛時(shí)，距液面和槽底應(yīng)保持100mm～150mm間距，距陽(yáng)極約200mm～300mm，主槽與副槽的體積比在5：1～6：1范圍內(nèi)即可。陰極電泳涂裝槽還應(yīng)另配一套超濾裝置，適時(shí)啟動(dòng)超濾裝置以除去漆液中的低分子物質(zhì)和水溶性鹽類，幫助提高工件濕潤(rùn)性，增加漆膜的耐蝕性與結(jié)合力，還可降低溶液電導(dǎo)率，使漆膜平整。當(dāng)電泳漆液由泵送人超濾裝置的超濾管時(shí)，由于超濾管是由上百條中空纖維管束組成，當(dāng)中空纖維管內(nèi)外存在聚丙烯電解槽廠家壓力差時(shí)，電解槽廠家利用管壁的滲透能力，將金屬離子，過(guò)多的酸和其他污染物滲透排出；由于電泳漆液的固體份顆粒較大，不可能滲透管壁，全部回流到電泳涂裝槽內(nèi)。滲透排出的液體經(jīng)過(guò)回收器吸收后送入回收槽，循環(huán)使用，可使電泳漆液利用率達(dá)到98％，降低生產(chǎn)成本。 電泳涂裝槽的工作電壓在50V～250V，視漆液牌號(hào)而異，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。 陰極電泳涂裝設(shè)備國(guó)內(nèi)已有許多廠家生產(chǎn)，東莞福斯泰電鍍?cè)O(shè)備有限公司的陰極電泳涂裝槽是較早生產(chǎn)銷(xiāo)售的，槽體有效容積由IOOL 到1200L，可根據(jù)用戶實(shí)際需要制造更大規(guī)格和形式的陰極電泳涂裝槽。
