液力偶合器檢修
液力偶合器在運(yùn)行20000小時(shí)或5年以后應(yīng)進(jìn)行大修，對(duì)其解體和重新組裝的基本步驟如下：
1）排空工作油后的步驟：
（1）打開潤(rùn)滑油濾網(wǎng)并檢查和清洗。
（2）拆下聯(lián)軸器并檢查。
（3）檢查輸入軸、輸出軸的徑向跳動(dòng)。
（4）從箱體上拆下滑動(dòng)調(diào)節(jié)器及傳動(dòng)杠桿。
（5）拆下輔助潤(rùn)滑油泵及電機(jī)。
（6）拆下輔助工作油泵及電機(jī)。
2）拆下并吊開箱蓋后，檢查齒輪的嚙合情況。
3）拆下并解體輸入軸及轉(zhuǎn)子部件以后的步驟：
（1）檢查泵輪和渦輪（葉片共振試驗(yàn)）。
（2）拆下軸承情況，測(cè)量軸承間隙。
（3）檢查勺管機(jī)構(gòu)的磨損情況。
（4）檢查易熔塞，必要時(shí)更換新備件。
（5）重新研刮軸瓦后回裝（必要時(shí)研磨軸徑）。
（6）清理轉(zhuǎn)動(dòng)外殼內(nèi)的積油及污垢。
4）將個(gè)密封面涂上密封膠（耐溫130℃）。
5）重新組裝轉(zhuǎn)子部件。
6）清理油箱、想座及箱蓋。
7）將輸入軸及轉(zhuǎn)子部件裝回箱座上。
8）裝上并緊固好箱蓋后的步驟：
（1）回裝好輔助潤(rùn)滑油泵及電機(jī)。
（2）回裝輔助工作油泵及電機(jī)。
9）裝上滑動(dòng)調(diào)節(jié)器并加油潤(rùn)滑。
10）檢查偶合器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、泵的對(duì)中，并做好記錄。
11）清洗并檢查冷油器后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
12）將油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13）完成上述工作并檢查儀表正常后，即可進(jìn)行試轉(zhuǎn)，在試轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
（1）起動(dòng)備用工作油泵，看能否正常工作。
（2）當(dāng)工作油壓高于0.25MPa時(shí)，工作油排到冷油器、備用工作油泵應(yīng)斷開。
（3）起動(dòng)備用潤(rùn)滑油泵，看潤(rùn)滑油壓能否達(dá)到規(guī)定的0.25MPa。
14）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
（1）聽診齒輪傳動(dòng)裝置是否有不正常的撞擊、雜音或振動(dòng)。
（2）檢查各軸承溫度不得超過70℃。
（3）檢查各軸承、齒輪的潤(rùn)滑油的入口溫度不得超過45-50℃。
（4）檢查偶合器工作油溫度不得超過75℃。
在冷油器的冷卻水溫度很高且滑差較大時(shí)，允許在運(yùn)行中短時(shí)間內(nèi)的工作油溫度達(dá)到110℃。
（5）檢查油箱的有溫度不得超過55℃。
（6）每隔4小時(shí)將偶合器的負(fù)載提高額定的25%，直至液力偶合器滿負(fù)荷工作后，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源切斷，檢查液力偶合器的齒輪嚙合情況并記下齒在長(zhǎng)、寬上的嚙合印記所占的百分比。
（7）清理油過濾器，檢查沉積在過濾器中的沉淀物的性質(zhì)。
（8）在試運(yùn)行完成后，將油箱中的油全面更換為清潔的。
（9）但發(fā)現(xiàn)齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)行異常時(shí)，必須找出原因并予以排除。
