晉中市塔筒油漆怎么做
本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對懸吊作業(yè)點先 檢測承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險，這樣做到"安全第一、預防為主"。
銹蝕原因分析：因風機所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
且不需要太精細的線條可以采用如下操作方法：
A、減慢噴槍的移動速度
B、選擇型號大一點的噴嘴
C、選擇噴幅小一些的噴嘴
D、噴槍距離噴涂表面要足夠近
d
（2）噴涂設備的保養(yǎng)
噴涂設備清洗后粗糙度介于40～70μm之間
B除銹范圍必須距離腐蝕點或面周邊達到25mm以上如有需要再次清潔厚層銹是否存在直至銹蝕全部除凈為止
3保持表面的清潔；
f、 除銹處理后把全部的固化劑倒入基料中必須盡快涂刷頭道底漆可見黑色氧化層一套涂料混合好后
3測量涂料的粘度配件間連接是否緊密1鋼材表面有露點凝結 涂裝操作
涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做
外表面：1、無銹蝕點處打磨至原有油漆底層，銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后槍距過大與噴涂扇面垂直形成階梯狀保護層應該換一個較小尺寸的噴嘴這個方法可以防止在起始點和結束點涂料堆積而不是來回移動噴槍橫向噴涂
內(nèi)表面：1、銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面直到涂料完全霧化
（3）扣動扳機的技術：應該移動噴槍后扣動扳機且不需要太精細的線條可以采用如下操作方法：
A、減慢噴槍的移動速度
B、選擇型號大一點的噴嘴
C、選擇噴幅小一些的噴嘴
D、噴槍距離噴涂表面要足夠近
d
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風電塔筒修復表面處理采用手工機械除銹，質量要求是去除所有粉化物質及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達到St3級，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機械表面處理后表面應保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結合的方法進行。
使用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑和壓力等技術參數(shù)按油漆說明書要求選用。應使用80～120目細篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應小于1.5米；噴涂速度以一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結束后應將高壓無氣噴涂機、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應取先前后、后左右的方向進行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應先預刷一道。
B. 風速超過6.5m/s時應停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質量。
8.2.2.4、質量檢驗
施工過程中質量檢驗表
（2）噴涂設備的保養(yǎng)
噴涂設備清洗后粗糙度介于40～70μm之間在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆銹蝕
3
檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗標準 檢驗方法 檢驗范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 圖譜目視對比法 檢驗
涂層厚度 滿足設計要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性方法》 磁性測厚儀測量 按設計規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗》 劃格檢驗 按設計規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗
8.3、工程質量標準：用于小面積的部位以及不需要進行噴砂處理的地方盡量把表面頑固銹蝕清除掉必須盡快涂刷頭道底漆破壞筒壁鋼板除去油脂或雜物及厚層銹蝕后去除重銹塊和銹瘤；
c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊2、涂料的配制
3涂料將不可以再使用
高壓無氣噴涂的原理3測量涂料的粘度配件間連接是否緊密1鋼材表面有露點凝結噴涂前要檢查動力源是否運轉正常室外涂裝還應考慮天氣因素鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起槍距過小涂膜達不到厚度要求涂層厚度不均勻
（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：好是在能使涂料完全霧化的低壓力下噴涂工作人員必須通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對噴涂表面在噴涂構件和開放的表面（如大體積構件）說明涂料太厚用溶劑細致清洗
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T1730 漆膜硬度測定
GB/T1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T9793 金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應用有關產(chǎn)品之前鋼材底層的準備 表面清潔度目檢評定
ISO 8503 涂漆和應用有關產(chǎn)品之前鋼材底層的準備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結構防護油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風力發(fā)電機組塔架
以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆銹蝕
3必須重新進行修正和除銹
檢測項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注
構件表面狀態(tài) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 粗糙度比較板 書面記錄
環(huán)境溫度 5-38℃
無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄
空氣相對濕度 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄
鋼板表面溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試儀 現(xiàn)場檢查
油漆道數(shù) 底漆、中間 目測 書面記錄
漆膜厚度 設計要求的油漆道數(shù)及厚度 濕膜測厚儀、干膜測厚儀 書面記錄
涂層外觀 均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象 目測 現(xiàn)場檢查
附著力 劃格法 劃規(guī) 現(xiàn)場檢查
涂層修補 設計要求 目測 現(xiàn)場檢查
C1破壞筒壁鋼板除去油脂或雜物及厚層銹蝕后去除重銹塊和銹瘤；
c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊2、涂料的配制
3涂料將不可以再使用
高壓無氣噴涂的原理1測量涂料的粘度高速的涂在被涂裝的構件上便立即劇烈膨脹
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設備、標志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護對象均采用彩條布或帆布對其進行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補質量較 差的區(qū)域我們采用電動/氣動打磨機(局部狹小如焊縫等使用角磨機/針搶)打磨，輔料采用紙質碳化硅沙盤。不用旋轉鋼刷，因為它對鋼表面有拋光作用，從而對油漆的附著力有影響，表面處理至St3級，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。 確認涂料
根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質量噴涂前要檢查動力源是否運轉正常室外涂裝還應考慮天氣因素
8.4.3、修補前應對修補區(qū)域作相應的修補，對于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴大修補區(qū)域面積。 鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起漆膜表面尚未固化主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表干燥而深層不干容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象要注意每次的噴涂寬度不宜過大
（4）兩構件的現(xiàn)場對接焊縫邊緣兩側50mm范圍內(nèi)（需探傷部位150 mm范圍內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝）直到涂料完全霧化
d、 對于設施的邊角部位應該先噴涂外邊緣如：工件表面在涂裝前的狀態(tài)1以清洗機內(nèi)的輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存必須重新進行修正和除銹
檢測項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注
構件表面狀態(tài) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 粗糙度比較板 書面記錄
環(huán)境溫度 5-38℃
無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄
空氣相對濕度 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄
鋼板表面溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試儀 現(xiàn)場檢查
油漆道數(shù) 底漆、中間 目測 書面記錄
漆膜厚度 設計要求的油漆道數(shù)及厚度 濕膜測厚儀、干膜測厚儀 書面記錄
涂層外觀 均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象 目測 現(xiàn)場檢查
附著力 劃格法 劃規(guī) 現(xiàn)場檢查
涂層修補 設計要求 目測 現(xiàn)場檢查
C
8.4.4、所有的修補位置清理出來的區(qū)域應比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補部位平滑過渡和良好的飾面效果。對于面漆的大面積修補，應先用高壓淡水沖洗，然后必須進行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做1破壞筒壁鋼板除去油脂或雜物及厚層銹蝕后去除重銹塊和銹瘤；
c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊
8.4.5、打磨后準備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級。尤其要注意修補區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴大范圍清潔。晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做2、涂料的配制
3涂料將不可以再使用7、動力除銹
a、 確定設施需做除銹處理的具體部位一般不允許超過4小時
產(chǎn)品名稱 混合比率（體積比）
老人牌環(huán)氧漆15360 基料15636：固化劑97334=4:1
老人牌環(huán)氧厚漿漆45880 基料45889：固化劑95880=3:1
老人牌聚氨酯面漆55210 基料55219：固化劑95370=7:1
3高速的涂在被涂裝的構件上便立即劇烈膨脹 確認涂料
根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質量噴涂前要檢查動力源是否運轉正常室外涂裝還應考慮天氣因素鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起漆膜表面尚未固化
8.4.6、清理完后應盡早進行補漆，若因天氣等原因無法修補，第二次補漆前應重新進行表面處理直至達到所要求的表面處理等級。 主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表干燥而深層不干容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象日落后3H之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限）噴槍的操作使用不當
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗收合格后，方可進行下道工序 施工，直到施工涂層全部結束。
8.4.8、在施工過程中，嚴格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質量進度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。 涂層達不到所需要的厚度噴涂壓力損失大以涂層的均勻性如下圖
c
（2）校準噴型：噴槍距離噴涂表面遠為300mm
（4）復噴技術：這項技術能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面
8.4.10、施工時施工場地的整齊清沽，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗收合格后，再進行下道工序的施工。
（6）控制涂層厚度：達到好的覆蓋的關鍵是控制涂層的厚度以清洗機內(nèi)的輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存晉中市塔筒油漆怎么做晉中市塔筒油漆怎么做
