通過式數(shù)控五面鉆六面鉆加工過程 數(shù)控開料機廠家
132-5568-9875劉
普通推臺鋸工人工資高、操作危險系數(shù)高，效率低、板材利用率不理想。而數(shù)控開料電腦裁板鋸結(jié)合軟件，自動拆單零錯誤。首先數(shù)控開料機板式家具生產(chǎn)線實現(xiàn)了家具制作的個性化生產(chǎn)，所以能夠滿足不同消費者的個性化需求，是家具制作行業(yè)更具個性化與時尚化。其次就是實現(xiàn)了家具生產(chǎn)的高效美觀，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。后一點就是不管是在家具生產(chǎn)還是木工機械行業(yè)上都有一定的促進作用。所有綜上所述數(shù)控開料機板式家具生產(chǎn)線在未來的一段時間內(nèi)有很大的市場潛力。
六面鉆通過無線掃碼自動識別所有孔位及槽位進行的一次性六面打孔和正反面開槽，加工過程一次性自動裝夾和定位，無需翻板，自動送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，1天平均加工300平方左右。
目前做板式家具的加工廠家越來越多的在選擇五面鉆和六面鉆，不但是因為加工效率高，加工精度也很高，這種五面或者六面一次性定位來打五/六面孔的設(shè)備的加工量是普通開料機機的三倍左右，而且非常節(jié)省人工。
五面鉆/六面鉆是怎么工作的？
1、設(shè)計拆單軟件出程序后分別拷貝到數(shù)控開料機和數(shù)控五面鉆操作系統(tǒng)。
2、開料貼標的板件封邊后，用掃碼槍掃描標簽，系統(tǒng)自動識別調(diào)取打孔程序，夾鉗自動找取位置，踩腳踏開關(guān)（系統(tǒng)默認板材長邊定位）板材定位裝夾。
3、二次踩腳踏開關(guān)，夾鉗夾住板材進入工作區(qū)，一次性完成板件五面打孔（四面?zhèn)瓤缀蜕厦婵祝?，需要翻板加工的，系統(tǒng)會自動提示翻板，同時把加工完一面的板材自動返回上料區(qū)。兩面都加工完成后板材會自動下料進入人工分揀區(qū)?。ú恍枰宓陌宀募庸ね瓿珊髸苯铀腿胂铝先斯し謷^(qū)）。(六面鉆一次性快速完成六面打孔，加工完成后直接送入下料人工分揀區(qū)）
4、機器在執(zhí)行第二張板材加工時，操作工可以同時完成下料臺上板材的分揀快速進入下一步打包環(huán)節(jié)?。▽崿F(xiàn)人機都不停歇最大化提高生產(chǎn)效率）。
5、品脈五面鉆具有掃碼排隊功能，一次性可以掃描10張板，然后進行連續(xù)加工減少停頓時間，提高效率。
家具廠正在向著全智能化方向發(fā)展，機械手臂代替人工，未來的加工廠只能聽到機器的轟轟聲，聽不到人們的細語聲
品脈數(shù)控六面鉆安全操作規(guī)則：
使用前務(wù)必詳細閱讀理解相應(yīng)的安全規(guī)則，并嚴格按照相關(guān)安全操作執(zhí)行，如有疑問，請聯(lián)系就近的經(jīng)銷商或機器生產(chǎn)商解決。
1.3.1機器安全操作規(guī)則：
⑴指定專業(yè)的操作者；
⑵禁止將雜物擺放在工作臺上；
⑶在啟動機器以前，請確認機器周邊已無其他工作人員或雜物；
⑷戴上安全帽和防護眼鏡是很重要的，非必要時不可戴手套操作機器；
⑸保持機器與工作臺周邊環(huán)境的整潔；
⑹當出現(xiàn)異常報警信號時，操作者應(yīng)立即停止一切加工并及時解決問題，待問題解決后才可再次操作機器。
1.3.2更換刀具時安全操作規(guī)則：
⑴在更換刀具之前，請先確認以下動作。
A請先確認設(shè)備是否已停止運轉(zhuǎn)；
B請按下緊急停止按鈕以確保設(shè)備鎖定。
