一、背景
水溶性切削油在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。水溶性切削油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。
二、水溶性切削油的主要功能：
(1)潤滑功能:金屬加工油可以大大降低工件表面的摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。
(2)冷卻功能：機(jī)械加工過程中不可避免地會產(chǎn)生較大的熱量，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，高溫還會產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差，因此工件生產(chǎn)中需要大流量的加工油進(jìn)行沖洗，降低工件和刀具的溫度。
(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
(4)防銹功能：大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對金屬加工油的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對冷卻要求更高。
三、金屬加工油的種類及特性
金屬加工油紛繁復(fù)雜，從組成上來講，金屬加工油大致可以分成純油、溶性油、化學(xué)液(合成液)和半化學(xué)液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工油。金屬加工油通常以礦物油的含量來進(jìn)行分類：1)純油類金屬加工油，油含量為90%～95%；2)乳化類金屬加工油，礦物油含量超過50%；3)半合成金屬加工油，礦物油含量5%～50%；4)不含礦物油的全合成金屬加工油。
探擎科技分析水溶性切削油的優(yōu)勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學(xué)品測試、MSDS及礦石測試等。
探擎科技對水溶性切削油成分檢測步驟：
1.對材料的知悉和調(diào)查：知悉材料的來源、用途、使用特性和有可能的成分等;
2.對材料做初步測試：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測量物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。
3.混合材料主要成分的透離和純化：不同的混合物采用不同的透離方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。
4.各個(gè)成分的定性檢測：每個(gè)純成分參照不同情形選用各種分析手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。
5.各個(gè)成分的定量檢測：對各個(gè)純成分自主含量測量，可采用化工分析法、色譜法和紫外光譜法。
6.應(yīng)用試驗(yàn)：根據(jù)分析的定性判定、定量分析技術(shù)資料制備產(chǎn)品并做應(yīng)用試驗(yàn)。
