一、背景
水性淬火油在金屬加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。水性淬火油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來(lái)，由于世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過(guò)去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。
二、水性淬火油的主要功能：
(1)潤(rùn)滑功能：一般說(shuō)來(lái)，金屬加工油中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤(rùn)滑性能越好，但隨著金屬加工油技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤(rùn)滑性能。
(2)冷卻功能：機(jī)械加工過(guò)程中存在剪切和摩擦的雙重作用，會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，大流量金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度。
(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
(4)防銹功能：大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過(guò)程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工油的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。
三、金屬加工油的種類及特性
金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場(chǎng)合需要使用到合成油和合成金屬加工油來(lái)提高金屬加工的質(zhì)量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤(rùn)滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤(rùn)滑劑。
探擎科技分析水性淬火油的優(yōu)勢(shì)：（1）擁有各類大小儀器近百余臺(tái)，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測(cè)試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測(cè)試、色譜類測(cè)試、光譜類測(cè)試、熱分類測(cè)試、小型儀器類測(cè)試、化學(xué)品測(cè)試、MSDS及礦石測(cè)試等。
探擎科技對(duì)水性淬火油成分含量分析流程：
1.對(duì)樣品的清楚和調(diào)查：清楚樣品的來(lái)源、應(yīng)用、使用特點(diǎn)和有可能的組分等;
2.對(duì)樣品進(jìn)行初步檢測(cè)：檢測(cè)物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)量物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。
3.同時(shí)樣品全部成分的分解和純化：不一樣的混合樣品使用不一樣的分解手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。
4.各個(gè)組分的組分鑒定：全部純組分依據(jù)不一樣狀況選用各個(gè)分析檢測(cè)方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。
5.各個(gè)組分的含量檢測(cè)：對(duì)各個(gè)純組分自主含量比例測(cè)量，可使用化學(xué)分析檢測(cè)法、色譜法和紫外光譜法。
6.使用試驗(yàn)：根據(jù)剖析的定性研究、定量判定結(jié)果制備化學(xué)品并進(jìn)行使用試驗(yàn)。
