一、背景
油性切削液在金屬加工過程中具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。油性切削液按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。
二、油性切削液的主要功能：
(1)潤(rùn)滑功能：工件表面的摩擦?xí)a(chǎn)生較大的熱量并加劇刀具的磨損，金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。
(2)冷卻功能：機(jī)械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，大流量金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度。
(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
(4)防銹功能：大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工油的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。
三、金屬加工油的種類及特性
金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場(chǎng)合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質(zhì)量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤(rùn)滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤(rùn)滑劑。
探擎科技分析油性切削液的優(yōu)勢(shì)：（1）擁有各類大小儀器近百余臺(tái)，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測(cè)試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測(cè)試、色譜類測(cè)試、光譜類測(cè)試、熱分類測(cè)試、小型儀器類測(cè)試、化學(xué)品測(cè)試、MSDS及礦石測(cè)試等。
探擎科技對(duì)油性切削液成分含量測(cè)試流程：
1.對(duì)樣品的了解和調(diào)查：了解樣品的來源、用途方向、使用特性以及可能的組分等;
2.對(duì)樣品進(jìn)行初步測(cè)試：檢測(cè)物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)量物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。
3.混合樣品全部成分的分離和純化：不一樣的混合物使用不一樣的分離方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。
4.各類組分的定性檢測(cè)：全部純組分依據(jù)不一樣狀況選用各項(xiàng)分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。
5.各類組分的定量檢測(cè)：對(duì)各類純組分進(jìn)行含量測(cè)量，可使用化學(xué)分析法、色譜法和紫外光譜法。
6.運(yùn)用實(shí)驗(yàn)：參照解析的定性研究、定量分析結(jié)論制備產(chǎn)品并進(jìn)行運(yùn)用實(shí)驗(yàn)。
