一、背景
鑄鐵切削油在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。鑄鐵切削油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。
二、鑄鐵切削油的主要功能：
(1)潤滑功能:金屬表面在機(jī)械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運(yùn)動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。
(2)冷卻功能：大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。
(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
(4)防銹功能：金屬材料與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而金屬加工油則可以提供良好的防銹功能，避免成品產(chǎn)生銹蝕。
三、金屬加工油的種類及特性
金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質(zhì)量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。
探擎科技分析鑄鐵切削油的優(yōu)勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學(xué)品測試、MSDS及礦石測試等。
探擎科技對鑄鐵切削油成分分析程序：
1.對材料的知悉和調(diào)查：知悉材料的來源、使用方向、使用特性和有可能的物質(zhì)等;
2.對材料進(jìn)行初步測試：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。
3.混合材料所有成分的分離和純化：不同的混合物運(yùn)用不同的分離方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。
4.各個(gè)物質(zhì)的定性分析：全部純物質(zhì)參照不同情形選用各種分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。
5.各個(gè)物質(zhì)的定量分析：對各個(gè)純物質(zhì)進(jìn)行配比測定，可運(yùn)用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。
6.應(yīng)用實(shí)驗(yàn)：根據(jù)解析的定性研究、定量分析數(shù)據(jù)制備化學(xué)品并進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。
