一、背景
硫化切削油是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應(yīng)用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到最低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。因而能延長刀具的使用壽命，防止金屬零件銹蝕，帶走加工過程產(chǎn)生的熱量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。硫化切削油通常也被稱為“冷卻液”，根據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業(yè)中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發(fā)動機(jī)的機(jī)械加工和變速箱的機(jī)械加工中、裝備制造業(yè)、齒輪行業(yè)等都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。
二、硫化切削油的主要功能：
(1)潤滑功能：一般說來，金屬加工油中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。
(2)冷卻功能：機(jī)械加工過程中會產(chǎn)生較大的熱量，熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，而金屬加工油的沖洗作用可以降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。
(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
(4)防銹功能：金屬加工油能為工件提供良好的防銹功能。
三、金屬加工油的種類及特性
金屬加工油紛繁復(fù)雜，從組成上來講，金屬加工油大致可以分成純油、溶性油、化學(xué)液(合成液)和半化學(xué)液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工油。金屬加工油通常以礦物油的含量來進(jìn)行分類：1)純油類金屬加工油，油含量為90%～95%；2)乳化類金屬加工油，礦物油含量超過50%；3)半合成金屬加工油，礦物油含量5%～50%；4)不含礦物油的全合成金屬加工油。
探擎科技分析硫化切削油的服務(wù)流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實(shí)驗--出具報告--售后技術(shù)服務(wù)
探擎科技對硫化切削油成分檢測過程：
1.對材料的知曉和調(diào)查：知曉材料的由來、用途方向、應(yīng)用特性以及有可能的物質(zhì)等;
2.對材料做初步檢驗：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。
3.混合起來材料各種成分的透離和純化：不一樣的混合物運(yùn)用不一樣的透離手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。
4.各種物質(zhì)的組分鑒定：所有純物質(zhì)根據(jù)不一樣情況選擇各個分析手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。
5.各種物質(zhì)的含量檢測：對各種純物質(zhì)進(jìn)行含量測試，可運(yùn)用化工分析法、色譜法和紫外光譜法。
6.使用試驗：依據(jù)剖析的定性判定、定量結(jié)果制作物品并做使用試驗。
