鑄鐵切削液的主要特點：1.易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在１年以上；2.防銹性能好，且有除銹功能；3.冷卻性能好，刀具更耐用；4.稀釋液透明或半透明，使用過程中，機床臺面無油膩感，加工能見度高；5.本產(chǎn)品潔凈、環(huán)保、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境，對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用；6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應(yīng)。
切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％
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鑄鐵切削液九大優(yōu)點:
一.不錯的防銹化效果（防銹化時間三個月以上），優(yōu)良的清洗保護效果。
二.溶液碧綠透明，擁有良好的可見性，尤其適合數(shù)控機床，加工中心等當代使用設(shè)備上應(yīng)用。
三.安全配方：沒有氯 、亞硝酸鈉等對人的身體有害的成份，對皮膚無傷害性，對操作工人友好。
四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精心挑選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單個油槽中都有很長的使用年限（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）
五. 較少泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方技術(shù)中包含特殊的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能高于同類產(chǎn)品，明顯節(jié)省刀具生產(chǎn)成本，加快表面加工精確度，可替代切削油使用，為操作工人創(chuàng)制良好的環(huán)境。
七.沉屑性：排油性配方擁有良好的沉屑性，可提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液體表面上徹底分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持設(shè)備和工件的清潔，盡力避免粘性物殘余量。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
探擎科技分析鑄鐵切削液的服務(wù)流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實驗--出具報告--售后技術(shù)服務(wù)
探擎科技對鑄鐵切削液成分含量測試過程：
1.對材料的了解和調(diào)查：了解材料的由來、用途方向、應(yīng)用特點以及可能的物質(zhì)等;
2.對材料做初步檢測：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測量物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。
3.同時材料各組分的透離和純化：不同的混合樣品運用不同的透離手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。
4.各類物質(zhì)的定性檢測：所有純物質(zhì)根據(jù)不同狀況選擇各項定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。
5.各類物質(zhì)的定量檢測：對各類純物質(zhì)自行含量比例測量，可運用化學定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。
6.運用實驗：參照剖析的定性分析、定量判定數(shù)據(jù)資料制備化學品并做運用實驗。
7. 采用所定性定量分析的數(shù)據(jù)資料，做標準樣品制備，供銷售領(lǐng)域查驗，合格則進入化學品制造，不合格則再次開發(fā)制造流程管理，反復配置標準樣品，最終讓符合性能參數(shù)至上，通常需求3-6個月時間，有的高新實力材料的配方組分分析還原需求一年以上時間。
